润滑油白土装置降温工艺优化应用.doc

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1、润滑油白土装置降温工艺优化应用作者：李霄来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第03期        摘要：南阳能源化工有限公司润滑油白土精制装置是润滑油生产关键装置，近两年受原料性质变差影响，润滑油料的比色上升明显，白土消耗量日益增大。公司工艺技术人员经多次实验，找到活性白土颗粒在125℃左右条件下活性最强，吸附效果最好的实验理论依据，并应用实际生产。在油白土装置处理量不变情况下，将脱蜡油和白土的混合温度由原来175℃（装置设计温度）降至120～135℃间，最大化提高活性白土精制能力，提高产品质量降低白土消耗，取得良好经济效益和社会效益。        关键词：润滑油;白土;降温    

2、    南阳能源化工有限公司润滑油白土精制装置（简称油白土装置）是润滑油系列产品生产的关键装置。2018年初，油白土装置受原料性质变差的影响，减四线、减五线润滑油料比色升高，不合格产品增多。为保证产品质量，油白土装置的白土加入量增大，这造成消耗费用上升、白土渣产量显著增加，白土渣处理费用提高，另外白土渣中含油量30%，白土装置加工损失升高。如何提高油白土装置精制效果，保证产品质量降低白土加入量，成为油白土装置亟待解决的问题。        1油白土精制工艺作用与原理        润滑油料经丙烷脱沥青、糠醛精制、酮苯脱蜡等装置后，质量指标基本达到要求，但油品中仍残留少量溶剂、轻组分、环烷酸、

3、碘酸、酸渣、水分、机械杂质、沥青质和胶质等不理想组分，对油品使用性能有不良影响，如油品颜色黑，残炭值高等。白土补充精制能除去油品中残余的非理想组分，改善油品颜色、残炭、抗氧化安定性，提高其使用性能和产品质量的重要装置。白土精制物理吸附过程中利用活性白土对油品的胶质、沥青质和其他极性物质有较强吸附能力，组成润滑油基本组分的各种烃类则不被吸附，精制润滑油。        2润滑油白土装置降温工艺优化应用        2.1白土加入最佳温度实验        降低温度延缓润滑油料氧化速度是首要选择，资料表明活性白土100℃以上精制才有效果，在120℃時脱色效果较明显。选取减四线、减五线脱蜡油在不

4、同温度下加热搅拌，加入不同比例的白土吸附精制，测定精制后基础油的比色。实验得出：        ①白土在加入比例较小时，在加入比例不变的情况下，120℃加入温度比175℃脱蜡油比色改善0.5;        ②白土在加入温度不变情况下，随加入比例增大，比色会逐步改善，但当比例超过一定值，白土比色不再改变。        2.2降温工艺在油白土装置应用        油白土精制装置原加热工艺流程：润滑油原料由罐区经原料泵送至油白土装置原料油—成品油换热器（E4101AB）换热升温至90℃后，再经原料油—蒸发塔底油换热器（E4102A-C）换热至100-120℃后，进入蒸汽加热器加热至180℃，

5、进入白土混合罐（V4101A/B），与白土混合。经搅拌器（J4101A/B）搅拌混合均匀的白土和油，由原加热炉进料泵（P4102AB）连续自V4104A/B底抽出，进入蒸发塔（T4101）。蒸发塔底油由泵（P4103AB）抽出，经与原料换热器（E4102A-C）换至130℃后，进入厢式自动压滤（C4101AB）粗滤，过滤后的油和微量白土，进入手动板框过滤机（C4102ABC）细滤，所得成品送至成品油罐（V4106）。成品油再由成品油泵（P4104ABC）抽出，经冷却器冷却80℃后，送至成品油罐区。变动方案：油白土装置断料循环，降温脱土，之后正常引原料，E4102走副线，关小E4106蒸汽阀，

6、E4106温度控制在120～135℃之间，实施油白土降温实验。技术研究得出E4106降温后，白土加入温度降低，P4103进入滤机温度降低，进滤机前还要在E4102与原料油换热，如果进入滤机温度过低，可能造成滤机过滤效果下降，为保证进滤机温度合适，需要将E4102走副线，不与原料换热，以保证过滤效果。本装置原料为经糠醛精制和酮苯脱蜡生产的各种润滑油脱蜡油：减二线脱蜡油、减三线脱蜡油、减四线脱蜡油、减五线脱蜡油及轻脱脱蜡油。产品为与各种原料相对应的精制润滑油基础油。        3油白土装置降温后的效果验证及效益分析        该项目于2017年8月实施，油白土降温工艺技术在装置上使用后，

7、产品质量有所改善，蒸汽用量降低，白土用量和废白土渣产量均明显减少，有显著经济效益。投资及效益情况：        ①白土消耗由年均14.3kg/t降至9.5kg/t左右，油白土加工量4.2万吨/年，活性白土价格1600元/吨，可节约化工料费用：4.2×（14.3-9.7）×1600÷1000=32.25万元;        ②降温实验后，油白土装置每天节约蒸汽用量约2吨左右，月节约60吨，蒸汽价格380元/吨