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1、提升机的液压盘式制动系统南京梅山铁犷选矿厂黄大海。,我矿主井提升设备是从瑞典引进的6张力施闸当提升机启动时电磁阀32电流接。,单箕斗多绳摩擦提升机该机使用液压盘式制通从油泵来的油经电磁阀并通过管路迅速进。,,。动系统经过八年多的生产实践考验证明该入盘式制动器1使制动器的闸瓦松开提升,。,油8,系统安全可靠维护工作量小本文根据部分机启动后泵仍在满速下继续运转秒钟,。资料和生产实践来说明一下本系统的工作原然后才转换到半速下运转(1450转/分)这、。,,理结构特点和制动特性样安排使得一旦要求松闸时油泵有最大的、流
2、量,,一制动系统的工作原理从而缩短松闸时间并使电机功率消耗。,图1为液压盘式制动器的系统图制动系大大减小而且还能降低制动系统液压油的温,。统共有8对盘式制动器图中只示出滚筒一边升。,的4对制动器每对制动器由两个结构完全相当提升机要求停车时电磁阀32电流被切。,同的制动器组成每个制动器的制动压力为断制动器中的压力油在盘式弹簧张力的作,、80公斤。用下迅速地经节流阀21电磁阀32流回油制动器的最大工作油压为80公斤/’。.。。,厘米刊动衬与制动盘的摩擦系数为045箱起初由于压力很大以至油也从旁通阀19:。,制功系
3、统的工作原理如下流回油箱当压力降到一定值时旁通阀19关当,,提升机处于停止状态时油泵的双速电闭油只有由节流阀21经电磁阀32这条通路流,,机在满速下运转(2970转/分)此时制动电回油箱而且此时增压器10又通过逆止阀17向,,磁阀32又返回油箱4制动器依靠盘形弹簧的管路补充压力故制动器中压力油的压降较,。小大约要延迟4秒钟左右才降到零至此盘,式制动器借助盘式弹簧张力实行全制动这样,就使整个制动过程比较平稳又保证制动减速。,度不超过允许值当发生事故停车时油泵电机电流,,被切断油泵停止运转减小了油流回曰,。「二仁
4、油箱的阻力和流量可使制动速度加快一些二、盘式制动器}汗口制动系统使用的盘式制动器结构如图2所L。示,在制动系统中两个结构相同的制动器成。:口对使用每对制动器在制动时产生的制动力为口F=ZNf:N一每个制动器对制动盘产生的正压图1液压盘式制动系统式中,=8;1、4、5、、力N000公斤盘式制动器油箱电机6油,·、、.11168、、14、29.f一制动衬与制动盘的摩擦系数泵7放泄阀滤油器9旁。、、、、f=045通阀10增压器12风包132压力表、、、、、:汪5减压阀1720止逆阀1821节流阀所以每对制动器产生的
5、制动力为、、、.32电磁阀:334压力开关F=2Nf=2x8000又045=7200公斤,。松开然后慢慢拧紧旁通阀19使油压上升随,,,着油压的上升各个制动器的制动瓦松开此万职。、时记下各制动瓦的压力如果各制动瓦的松开凿《叉夏J协韦之1、又]户司一气,则压力差超过下面的数值盘形弹簧应拆下进卜台之乙么匕洲一一步检查:-、1同一组制动闸瓦松开压力差不超过5%;-、2各个制动器之间的制动瓦松开压力差。不超过10%图2盘式制动器结构,对于第一种情况需拆下松开压力低的制、、s、、11、02活塞油缸4形密封;,-、、、、
6、动器进行检查对于第二种情况则拆下松开石活塞杆6制动瓦7固定销8制动衬。、、、压力最低的一组制动器进行检查另外一半制9保护伸缩节10y形密封圈12盘式弹簧。13、15、16、17、动器也按同样方法进行检查放气嘴盖保护盖固定螺钉、18、调节螺、三系统的制动特性钉19连接螺钉,提升机制动系统的作用是使运动质量从,,盘式制动器的工作原理是用油压松闸用一定速度停下来以及当提升机滚筒不转时以,。。盘形弹簧的张力施闸如图2所示当压力油一定的安全系数闸位具有最大负荷的滚筒为,活2,;进入制动器时塞在压力油的作用下向右了满足后
7、者必须装设一定数量的制动器为,,移动压缩盘式弹簧并带动带有制动衬的制动了满足前者必须使制动系统有比较平稳的制,。此时为松闸状态当回油管路,,瓦离开制动盘动特性使制动减速度不超过允许值以保证,。开通制动器中的压力油在盘形弹簧张力作用钢丝绳在摩擦衬垫上不产生打滑这种制动特,盘下迅速返回油箱形弹簧逐渐消除在松闸状性的实现是由电气传动和制动设备的密切配合,,态时的压缩变形推动活塞和制动瓦向左移来完成的这里只谈谈制动系统本身的制动特,,。。动压向制动盘此时为制动状态性正常,1,使用时闸衬和制动盘的’luI隙为毫正常工作
8、制动时制动器仅用来停下和闸,、,。米左右当闸衬磨损间隙增大到2毫米时位荷重提升机的减速由电气传动系统自动控,:。应进行间隙的调整调整方法是将不进行调制(这里谈的是安全制动的情况),,。整的制动器油路关闭以保证闸位滚筒然后图3所示为系统的开闸曲线从曲线中看,,2。向被调整的制动器送入压力油使制动器处于出全开闸压力为80公斤/厘米但由于某。,,,松闸状态移去保护盖16松开固定螺钉17种原因油压有可能在一
