焊接的几种缺陷及解决办法.doc

《焊接的几种缺陷及解决办法.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、焊接的几种缺陷及解决办法1：裂纹焊丝与焊件均有油·锈及水分，熔深过大，多层焊时第一层焊缝小，焊后焊件内有很大的内应力，保护气体含水量过大。解决办法：焊前仔细清除焊丝及焊件表面的油，锈及水分，合理选择焊接电流与电弧电压，加强打底层焊缝质量，合理选择焊接顺序及消除内应热处理，焊前对储气钢瓶进行除水，焊接过程中对保护气体应进行干燥。坡口角度小，电流大，电压低而形成的梨形纹2：焊瘤定义：焊接过程中，融化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。产生原因：电流大，焊速低；电弧过短，焊道堆高过大；焊丝对中不好。3：烧穿产

2、生原因：焊接电流过大，焊接速度小，坡口根部间隙过大，钝边过小。解决办法：按工艺规程调整焊接电流，合理选择坡口根部间隙，按钝边,根部间隙情况选择焊接电流,合理选择焊接参数.4：弧坑焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。5：气孔焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴。产生原因：母材污染；焊丝生锈、受潮、有油污；定位焊接不良，焊丝选用、保管不良；电弧过长，焊速过快；冷速过大，风速大于2m/s；喷嘴过细；保护气中水分多，气体纯度不高；喷嘴堵，保护气紊乱，焊丝内硅锰含量不足。解决办法：焊前

3、认真进行焊件和焊丝的清理；加大气体流量，清理喷嘴堵塞物，焊接处注意挡风；选用合格焊丝焊接；焊接用保护气体纯度应大于99.5%。6：夹渣焊后残留在焊缝中的熔渣产生原因：母体倾斜，渣向前流动；小电流低速焊时熔敷过多；电压高，焊速高，喷嘴与母体距离大。解决办法：改进操作方法使焊缝稍有上升坡度，使熔渣流向后方，调整焊接电流与焊接速度，调整焊枪摆动量，使熔渣浮到熔池表面。焊枪摆动过大,使熔渣卷入熔池内部。7：咬边由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部分产生沟槽或凹陷。产生原因：电流大，焊接速度高，电弧过长；电

4、弧电压高，停留时间不足，焊枪角度不正确；立焊时摆动不好，两端焊肉不足。解决办法：减慢焊接速度，降低电压，降低送丝速度，增加在熔池边缘的停留时间，改变焊枪角度，使电弧力推动金属流动。8：未融合焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；电焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。产生原因：电流小，焊速低；电焊过长；坡口不当。9：熔深不够焊接时，接头根部未完全熔透的现象。焊接电流太小，焊丝伸出长度太长，焊接速度过快，坡口角度及根部间隙太小，钝边过大，送丝不均匀。解决办法：加大焊接电流，调整焊丝的伸出长度，

5、调整焊接速度，调整坡口尺寸，检查送丝机构10：飞溅大短路过渡焊时，电感量过大活过小，电弧在焊接中摆动，焊丝和焊件清理不彻底解决办法：检查电感量，更换导电嘴，加强焊丝和焊件的焊前清理。11：焊缝形状不规则焊丝未经校直或校直不好，导电嘴磨损而引起的电弧摆动，焊丝伸出长度过长，焊接速度过低解决办法：检查焊丝校正机构，更换导电嘴，调整焊丝伸出长度，调整焊接速度