精益生产与八大浪费

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1、精益生产与八大浪费培训课程目录第一讲:精益生产第二讲:八大浪费1第一讲:精益生产精益生产定义生产方式的变革与起源丰田生产方式起源精益生产推进体系43215精益生产特点2精益生产定义(LeanProduction/LeanManufacturing)精益生产就是严格按需求生产；把浪费分步剔除的现场管理，实现企业瘦身。精益生产与大规模生产的区别在于，它强调需求决定生产，强调企业内部的合理化生产，强调降低成本，而不是把精力放在以求多、求快的规模经济上。人力设备时间场地物料合格产品正确数量准时供货竞争力价格最少的投入过程产出精益生产:以最小的

2、投入满足顾客的需求,并获取最大的回报。JIT“只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品”（JustInTime）。3精益生产是从丰田生产系统(TPS)中研发出来的，其秉持的理念承袭了TPS的五大要素：寻找价值；认识价值流；让作业流动起来；按客户的需求拉动生产；持续改善；鼓励找出问题，应用PDCA的科学方法解决问题，并持续改进。精益生产的核心理念精益生产的5原则价值价值流流动；拉动尽善尽美生产控制生产计划生产订单Productionleadtime=13days生产周期13天Value–Addedtime=92seconds增值时间9

3、2秒增值%=×100%ewewreewewre28.224secavatlUplime=100%c/o=0secc/T=9sec1钻孔28.224secavatlUplime=100%c/o=0secc/T=9sec1钻孔28.224secavatlUplime=100%c/o=0secc/T=9sec1钻孔28.224secavatlUplime=100%c/o=0secc/T=9sec1钻孔28.224secavatlUplime=100%c/o=0secc/T=9sec1钻孔28.224secavatlUplime=100%c/

4、o=0secc/T=9sec1钻孔6units/day4sldmodels4dlcxmodels1111111Quality1shippingWIPStore生产主管DallyshipSchedule(每天出货计划）0.027%采购订单采购订单供应商Custgomer（客户）14秒2.5天37秒3.4天41秒7.1天P/NQD/SA203.3H315.21105P/NQD/S123102.545652.5P/NQD/SB132.2C132.2D91.5E52.5F52.5P/NQD/SA81.3P/NQD/SH406.6I4020G5

5、06.3P/NQD/SB203.3C203.3D203.3E2010F2010每天生产排期，包括每天优先次序BulkBoxContainers456DLX123STDMRP价值流分析认识浪费4生产方式的变革与精益思维起源十九世纪前市场特点：需多供少---手工作坊生产特点：产量低、品质不能保证、技能要求高进入20世纪顾客需求量增大对品质要求高。十九世纪~二十世纪：市场特点：供需两旺生产特点：以流水线为主体的大规模生产、产量大、品质提高到20世纪后期，顾客需求个性化突出变革的动力-----顾客的需求在变化变革福特①汽车福特86年老厂庆祝最

6、后一辆整车下线员工FredGalicki与退休员工OscarHovsepian一同驾驶该工厂生产的最后一辆整车2004款福特野马GT驶下生产线。1919年福特家族成立了福特汽车公司，1921年迪尔伯恩工厂生产线上的Fordson拖拉机生产开始使用了流水线生产。2003年在迪尔伯恩工厂流水线上生产的野马Mustang1932年在迪尔伯恩工厂流水线上生产的福特V8，它取代了ModelA车型。5生产方式的变革与精益思维起源3.二十一世纪（发达国家从20世纪90年代开始，中国从21世纪初开始）市场特点：多品种，小批量，变化快。顾客定制：我现在

7、就要货，而且是这样的颜色，还得要这样的装饰。生产方式：一种适应顾客定制的“多品种”“小批量”管理系统方式(LeanManufacturing):起源于日本，由美国在理论上进行了提炼总结。精益管理系统（LeanManagementSystems):追求“零”库存，实现短交期。Cell生产方式为核心，以ERP与KANBAN的结合为物料供应方式。生产特点：产量和品种能快速对应市场变化柔性生产方式变革6生产方式的变革主要原因快速并准时交货；需求品种增加，特殊定制；不断改进质量及降低销售价格；产品的生命周期越来越短；无国界，业务全球化。7丰田生

8、产方式起源(TPS-ToyotaProductionsystem)8丰田生产方式起源(TPS-ToyotaProductionsystem)9丰田生产方式起源(TPS-ToyotaProductionsystem)创造来