精益生产---八大浪费.ppt

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1、请各位将手机调为静音、振动接电话请到外面走道谢谢！彭品方2016.05.065精益生产八大浪费6培训内容：一.浪费的概念二.八大浪费各自的表现、原因和改善方式三.结束语增值的概念7站在客户的立场上，有四种增值的工作-使物料变形-组装-改变性能-部分包装物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！利润=售价-成本8大野耐一：减少一成的浪费，就等于增加一倍的销售额。什么是浪费？除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西.任何非必需的东西！9对于精益生产来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。精益生产方式所讲的浪费不

2、仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动10浪费的概念我们工厂中有哪些浪费？11隐性浪费/显性浪费显性浪费定义为可见的浪费这些浪费很容易签别如：在流程中引起不良品的错误等待时间浪費12隐性浪费定义为看不见的浪費这些浪費不易被签别这些工作看起来非常有价值直到使用新的策略发现其中很大的浪费.如：工作分配不充分高耗性增值工作13工厂中常见的八大浪费：不良修正的浪费加工过剩的浪费搬运的浪费库存的浪费制造过多过早的浪费等待的浪费管理的浪费动作的浪费制造过多（早）：前制程制造太多/过早，大于客户（或后制程）当期的最小需要量。14制造过多过早的浪费制造过多过早的浪费---内容

3、、原因生产过多生产过早妨碍生产流程成品库存、半成品库存增加资金周转率低下15内容：原因：信息不准，计划失当，信息传递不准确，导致生产计划作业进行盲目制造能力弱，品质差，换型时间长，为了弥补自身能力不足，而提前过量生产各功能制造单位、制程产能不平衡，加工能力低的制程前在制品堆积当设备比较昂贵时，管理及财务人员有倾向提高稼动率，生产过多的产品。制造过多过早的浪费---原因16信息不准，计划失当，信息传递不准确，导致生产计划作业进行盲目制造能力弱，品质差，换型时间长，为了弥补自身能力不足，而提前过量生产各功能制造单位、制程产能不平衡，加工能力低的制程前在制品堆积当设备比较昂贵时，管理及财务人员

4、有倾向提高稼动率，生产过多的产品。制造过多过早的浪费---后果被视为是最大的浪费：1、它只是提早用掉了费用(材料费、人工费)而已，并不能得到多少实在的好处2、它会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去。失去了不断改善、进而增强企业“体质”的机会3、它会产生搬运、堆积的浪费，并使得先入先出作业变得困难174、它会使工序间积压在制品，会使制造周期变长，且所需要的空间变大（许多企业车间像仓库，到处都是原材料、在制品、完成品，或有许多面积不小的所谓中转库是十分典型的现象）5、需要增加踏板、包装箱(周转箱)等容器6、库存量变大，管理工时增加7、利息负担增加18制造过多

5、过早的浪费---后果保证生产计划的准确性；企划部门要对生产计划的排配、进度控制负责保证制程内品质稳定，实现了生产稳定高品质，生产的流线化才有可能实现，才有可能生产平准化平衡各制程的产能尽量减少制程及产品的迂回、曲折、往复和停滞，以尽力减少制程内在制品在产能规划时，在设备采购时，对于高价机器应以“少数量高稼动”的设计方案来采购19制造过多的浪费---对策20注意：生产速度快并不代表效率高设备余力并非一定是埋没成本生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、更有效率地应用人员制造过多的浪费库存是生产过程中停滞物料的总称库存包括：1.原物料2.在制品3.成品21库存的

6、浪费库存的现实意义1、量产的必然产物对市场需要品种少或者是行业价值链上游企业，批量确实会带来低成本，但同时会带来库存。2、保证整产零销的局部经济性当设备快速换线困难（如重化工行业）时，选择整产零销，会产生一定库存3、市场剧烈增加时的缓冲市场突然增加时如果有一定库存，会缓解企业生产能力快速爬坡的压力，这是部分企业考虑安排库存的原因。22丰田人认为“库存是必要的恶物”库存的浪费---表现1、表面损失a.产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作b.占用过多仓库场地及场地建设的浪费。c.保管费用2、潜在损失a.占用流动资金，降低资金周转率b.需要额外承担资金利息c.市场变动时有销

7、售不出去的风险d.在库物品劣化变质的风险233、意识方面的损失a.隐藏产能不平衡与过剩损失b.隐藏机器故障损失c.掩盖问题,使管理者感受不到问题的严重性而失去改善的机会24库存的浪费---表现25库存的浪费---表现26库存的浪费---原因视库存为当然设备配置不当或设备能力差大批量生产，重视稼动物流混乱,呆滞物品未及时处理提早生产无计划生产客户需求信息未了解清楚27注意：库存的浪费---对策1.转变观念，认识到库存是企业的负担和罪恶