钻遇膏盐层、盐水层、油气层的应急预案

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1、钻遇盐膏层、盐水层、油气层的应急预案钻遇盐膏层的应急措施：1.钻遇盐膏层之前，先将技术措施向全队交底，使全队人员心中有数；同时认真检查钻具，对钻具进行探伤，震击器必须正常工作；2.简化钻具结构，甩掉扶正器，宜用光钻铤；3.揭开盐层之前，转化钻井液体系为欠饱和盐水聚磺钻井液体系，密度加至能平衡盐岩的应力；4.盐膏层钻进，必须采用“进一退二”的方法，每钻进一米或半小时必须上提一次，上提时距离不少于3米；5.钻进中密切注意转盘扭矩、泵压、泵冲和返出岩屑变化，发现扭矩增大，应立即上提划眼；6.接单根前划眼2～3次，方钻杆提出后，停泵通井眼，不遇阻卡，方可接单根，否则重

2、新划眼；7.适时短起下，以验证井眼应力释放时间，掌握盐膏层缩径周期；8.加强氯离子监测，盐层钻进时必须保证钻井液为饱和盐水，防止盐层溶解形成“大肚子”；9.盐层中钻进，钻具静止时间不得超过2分钟，因故检修，须将钻具起至安全井段；10.盐岩层钻进，必须由正、副司钻操作刹把；坚持干部24小时值班，发现问题及时处理；11.加重物资及堵漏物资储备要充分、齐全，同时认真坐岗，及时发现井漏、溢流；1.加强钻具、工具、运转设备的检查、维护，保证生产连续性，提高生产时效，以快制胜钻遇盐水层的应急措施：1.做好重浆和加重材料的储备，其储备量满足山前井的要求；2.揭开盐水层之前，

3、转化钻井液体系为欠饱和盐水聚磺钻井液体系，同时加重泥浆；3.加强坐岗，泥浆上仔细监测液面变化，同时测量泥浆性能，发现泥浆性能变化很大，应及时反映；4.如果发现盐水侵造成溢流，应立即实施关井；关井后进行压井作业，如果盐水层压力不高，可采用压回法；如果盐水侵比较严重，应循环排污；5.泥浆上根据盐水性质及时调整泥浆，保证钻井液性能；同时加强对钻井液中氯离子含量的测量；钻遇油气层的应急措施：1.做好重浆和加重材料的储备，其储备量满足山前井的要求；2.钻进中加强坐岗，泥浆上坐岗人员仔细监测液面变化，录井人员利用仪器监测地层压力，并利用探测仪实时监测钻井液罐液面变化；3.

4、钻进中出现钻速突然加快、放空、井漏、气测及油气水显示异常等情况，应立即停钻观察，地质和钻井技术人员进行分析判断；6.如果发现溢流要及时发出报警，坚持“1m3报警，2m3关井”，关井后钻井队专人连续观测和记录立套压，录井队要监测关井立管压力和套管压力的变化；根据关井立、套压力的变化，绘制关井压力曲线，正确判断溢类型，选择合理的饿压井方法，进行压井施工；1.落实压井岗位分工，做好应急准备，利用节流阀控制回压，使作用于油气层的压力大于地层压力，清除井内溢流，重建压力平衡；2.如果泥浆气侵较严重，应循环排气，通过液气分离器，振动筛、除气器、钻井液搅拌器及时将泥浆中气体

5、除去；3.在油气层中进行起下钻时，应进行短程起下钻作业，起至安全井段静止观察，下钻循环检测油气上窜速度，采用“迟到时间法”，保证起下钻安全；4.起钻过程中按要求灌满泥浆，泥浆工和录井人员认真核对灌入量和起出钻具体积；5.坚持干部24小时值班，发现问题及时处理；博孜1井