阳光脱硝技术.doc

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1、脱硝系统投标文件附件一技术规范1.1总则1.1.1本技术规范适用于脱硝系统提效改造工程，本工程机组已建有脱硝装置，采用SCR脱硝工艺，催化剂层数按照“2+1”布置，现有催化剂层数为2层。脱硝装置采用“高含尘布置方式”的选择性催化还原法（SCR），还原剂为液氨。本次改造按在原催化剂层数“2＋1”层布置方式下，通过对SCR流场均布、喷射格栅的优化调整，启用备用层或现有催化剂调整等方案达到要求。投标方应对全厂公用的液氨制备区进行校核，如需改造则应对其及相配套的电气、控制系统的进行改造。本规范书包括改造有关的系统、设备和材料采购供货、土建施工和安装工作、调试、试验及检查、试运行、消缺、最终交付投产等E

2、PC总承包。1.1.2本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供优质产品。1.1.3投标方提供的催化剂，应符合本工程的烟气特点。1.1.4投标方提供的催化剂生产厂家必须是国内优质厂家并且有相关业绩材料证明，催化剂厂家需招标方认可。（催化剂厂家免费负责每年催化剂取样工作及试验模块性能测试报告提供给招标方）1.1.5投标方对改造设备负有全责。1.1.6在合同签订之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由买卖双方共同商定。1.

3、1.7本技术规范书采用催化剂厂家的商品检验书执行。1.1.8如招标方有除本技术规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本技术规范中。1.1.9本技术规范经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。1.1.10所有计量单位应采用国际单位制基本单位。1.1.11投标方应对现有脱硝公用系统进行核算并提供专题报告。1.1.12投标方提供针对脱硝入口NOx1000mg/Nm3、800mg/Nm3、600mg/Nm3三种情况下的设计专题报告。1.2设计和运行条件1.3技术要求1.4性能保证1.4.1基本条件(1)每台锅炉配置2台SCR反应器；(2)烟

4、气垂直向下通过催化块层；(3)反应器安装飞灰吹扫装置，采用声波+蒸气吹灰模式。(4)在反应器第一层催化剂的上部条件是：速度最大偏差：平均值的±15%温度最大偏差：平均值的±10℃氨氮摩尔比的最大偏差：平均值的±5%。烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）：±10°1.4.2定义⑴入口NOx浓度计算方法实际干烟气中NOx的浓度计算方法为：式中：NOx（mg/Nm3）—标准状态，实际干烟气氧含量下NOx浓度，mg/Nm3；NO（µL/L）—实测干烟气中NO体积含量，µL/L；0.95—按照经验数据选取的NO占NOx总量的百分数（即NO占95%，NO2占5%）；2.05—NOx由体积含量µL/L转换

5、为mg/m3的转换系数。修正到标准状态下氧含量为6%时的干烟气中NOx的浓度计算方法为：式中：NOx（mg/Nm3@6%O2）—修正到标准状态下氧含量为6%时的干烟气中NOx排放浓度，mg/Nm3；O2—实测干烟气中氧含量，%。通常本招标文件中提到的NOx一般是指修正到标准状态下氧含量为6%时的干烟气中NOx浓度。⑵脱硝效率脱硝效率有时也称NOx脱除率，其计算方法如下：脱硝效率=C1-C2×100%C1式中：C1——脱硝系统运行时脱硝反应器入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）；C2——脱硝系统运行时脱硝反应器出口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。⑶氨的逃逸率氨的逃逸率是指在脱硝装置反应器出

6、口氨的浓度（6%O2，干基）。⑷SO2/SO3转化率经过脱硝装置后，烟气中SO2转化为SO3的比率。式中：SO3,出口—SCR反应器出口6%O2含量、干烟气条件下SO3体积含量，ppm；SO3,入口—SCR反应器入口6%O2含量、干烟气条件下SO3体积含量，ppm；SO2,入口—SCR反应器入口6%O2含量、干烟气条件下SO2体积含量，ppm。⑸催化剂寿命催化剂寿命是指催化剂的活性能够满足脱硝系统的脱硝效率、氨的逃逸率等性能指标时催化剂的连续使用时间。5）压力损失：催化剂脱硝装置的压力损失定义为最上层催化剂入口和最下层催化剂出口之间流动阻力损失。通过测量出入口之间的压差，并进行自生通风的修正得

7、到其数值。1.4.3性能指标保证1.4.3.1脱硝效率保证(1)改造投运后，催化剂质量保证期（24000小时）期满之前，在锅炉的任何正常负荷范围内，脱硝装置的整体脱硝效率≥96%(2)工程质保期期满之前，在锅炉的任何正常负荷范围内，氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%；(3)在保证脱硝效率的同时，也必须保证脱硝装置反应器出口NOx浓度、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率等均达到性能