低温脱硝技术.doc

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1、低温脱硝技术一、概述新型低温烟气脱硝技术是在传统SCR技术的基础上研究开发的一种具有自主知识产权脱硝技术。目前应用最广也最有效的烟气脱硝技术是NH3选择性催化还原NOx技术（SCR）。作为SCR法的核心-催化剂则成为达到氮氧化物减排指标的关键，目前普遍使用的商用催化剂体系为钛基钒系催化剂（V2O5-WO3/TiO2），其活性温度窗口较高（320～420℃），需要将SCR装置安装在空气预热器之前和省煤器之后，利用烟气自身温度才能达到该温度区域，且此处存在的高浓度的粉尘和SO2，容易引起催化剂中毒和减少使用寿命。限制SCR技术推广的主要瓶颈在于反应温度要求相对较高，使得脱硝过程耗

2、能较大，相应工程投资成本较大。为了克服以上的缺点，襄阳先天下环保设备有限公司与国家烟气脱硫工程技术研究中心联合研发出低温烟气脱硝技术，经过长时间反复的小试和中试研究，并通过在浙江某玻璃企业炉窑系统烟气和内蒙某焦化厂焦化烟气的中试，完善了工艺技术，并取得大量的工业化数据，试验表明该技术可很好的完成低温条件下的烟气脱硝任务，已经具备了工业化应用的技术基础和条件。目前我公司正在积极寻求工业化应用的实施机会。二、新型低温烟气脱硝技术原理新型低温脱硝技术是在传统SCR技术基础上进行优化得到的，技术原理与其相同，主要是在催化剂的作用下，以NH3作为还原剂，有选择性的与烟气中的NOx反应并

3、生成无毒无污染的N2和H2O。还原剂还可以是碳氢化合物(如甲烷、丙烷等)、氨、尿素等。以NH3为还原剂为例，反应式如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O（1-1）4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O（1-2）8NH3+6NO2→7N2+12H2O（1-3）新型低温烟气脱硝技术的优越突破是低温催化，不同于传统的钒系催化剂高达400℃的起燃温度，新型催化法所用的催化剂在120℃即可具备良好的活性，其适用温度窗口为90~200℃。表1烟气脱硝前需满足指标序号项目窗口影响因素1温度120-180℃温度过低无法达到催化效果，过高影响吸附效果2湿度<5%水蒸气含量过高催化剂

4、容易中毒3氧气3-10%浓度过低影响脱硝效率4粉尘浓度＜50mg/Nm³过高将堵塞床层，增加系统阻力并影响脱硫效率和成品酸品质5SO2浓度＜100mg/Nm³过高将与还原剂反应，反应生成物堵塞床层，同时使催化剂中毒新型低温脱硝技术的工艺流程图如图1所示，待处理烟气首先由风机送入预处理系统进行除尘、调质，使烟气的温度、尘浓度、水分、氧和SO2浓度等指标满足脱硝工艺要求（表1），然后进入脱硝塔，而作为还原剂的NH3有氨储罐直接由塔顶喷入，与烟气混合。脱硝塔中装填整体或者散装的催化剂，烟气经布气管道进入脱硝区，经过催化剂层时，烟气中的NO、O2、NH3充分基础，在催化剂的催化作用下

5、，NO被还原成N2和H2O，通过床层后的烟气直接达标排放。脱硝催化剂的使用寿命一般为3-5年，催化剂失活后，需要进行更换，而失活的催化剂可以返厂进行再生及二次活化，循环使用。整个系统由烟气收集部分、预处理部分、脱硝部分、氨源部分组成。烟气收集部分主要烟气管道、阀门、风机、烟囱组成；预处理部分主要由除尘器、调质塔等组成，脱硝部分主要设备为脱硝塔（包括催化剂）；氨源部分主要是液氨储槽、蒸发设备及缓冲设备组成。三、技术特点变高温催化氧化为低温催化氧化，将活性炭的吸附功能和催化剂的催化功能有效结合，成功破解了低温催化这个技术难关。（1）脱硝效率可达80%以上，工程实践中实现了85%的

6、脱硝效率；（2）适应性强，可以很好地适应烟气烟气量波动以及烟气温度在90-200℃变化的大范围波动情况；（3）经济效益高，采用活性炭为催化剂载体，相比于钛基催化剂，从源头上降低了成本，催化剂制备工艺以高效简便为原则，制备手段相对简化，使得催化剂的供应实现长期连续性，同时反应温度的降低又大大减小了运行成本。（4）无二次污染物产生，符合国家关于绿色生产的相关法律法规。（5）配合烟气脱硫技术使用，解决了传统催化剂要求反应温度高、抗氧硫中毒能力低、稳定性差等缺点，符合当前环保产业发展趋势。四、工程化应用中试1、固定式装置中试脱硝通过一系列实验研究验证，新型低温SCR脱硝技术已经在小试

7、装置上取得了成功，得到了大量的数据和结论。在此基础上，利用自主研制并搭建的固定式低温脱硝中试装置，对低温SCR脱硝工艺进行了验证。实验主要参数如下表所示：表2低温SCR脱硝中试实验参数烟气流量（m3/h）催化剂装填体积（m3）空速（h-1）NO含量（mg/Nm3）O2含量（%）温度范围（℃）400.0041000010005~690~180实验结果显示，在120℃时，中试脱硝效率约73%，150℃时，脱硝效率升高到80%以上，出口NO浓度约200mg/Nm3，已经达到国家排放标准。当反应温度提高到180