小接触面刮瓦法工艺法则.doc

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1、小接触面刮瓦法工艺法则作者：付鹏胜来源：《建材发展导向》2014年第04期        摘要：球磨机主要应用于水泥厂和电厂等行业，在此类行业中，球磨机主轴承烧瓦十分频繁，严重威胁工厂的正常生产，同时也常常使试生产受阻，成为试生产的几大难题之一。总结我公司多年在水泥行业球磨机的安装经验，采用小接触面刮瓦法，与传统刮瓦法相比，可减少球磨机烧瓦的频率，在处理烧瓦事故中更换新瓦速度快等优点。        关键词：        传统的刮瓦法，通常将轴瓦的承载角度定在60°~90°的圆弧面范围内，轴颈与瓦面的接触面积较大，以使轴瓦单位面积上承受的压力小一些。       

2、 与传统的刮瓦法相比，小接触面刮瓦法则是缩小承载角，以利于楔形油膜的形成。根据我公司自己的多年的实践经验，对巴式合金瓦的承载角以30°左右为基础较为稳妥。这一新的方法，经过我公司多年来在水泥设备安装中现场实践和施工经验，印证了它比传统刮瓦法更具优越性。        1优点        （1）对于球面瓦而言，小承载角容易形成有举升压力的楔形油膜。而大承载角刮瓦，很难保证承载区两边出现均匀的油膜，极易造成轴颈与轴瓦接触面积增大，接触区内接触不均匀的情况，因此运转中不易形成较理想的油膜，以至于摩擦发热和烧瓦事故。（2）对球面瓦瓦背而言，小的接触面可提高轴瓦的灵活度。主

3、轴瓦凸球与轴承座凹球面接触面太大，妨碍面瓦的灵活转动；轴承座凹球面中心设有环型沟槽，当承受压力很大压力时，球面瓦会产生弹性变形，时间久了，则会成为塑性变形，进而形成棱，严重消弱了球面瓦的灵活性。（3）小承载角刮瓦比大承载角刮瓦更容易操作一些，也更工省时，在处理发热烧瓦事故或更换新瓦时，所需停机时间短，有利于生产。        2适用范围        小接触面刮瓦法主要应用于一些厂矿、尤其是水泥厂球磨机（例：φ2.6×7.5m、φ3.8×13m）中空轴轴瓦和回转窑（例：φ4.0×60m、φ3.5×54m）托轮轴的轴瓦的刮研。        3施工工艺流程及操作要点

4、        3.1操作要点        3.1.1准备工作。（1）对主轴承进行拆卸，编号。（2）检查轴瓦。球面瓦（注：一般为巴氏合金瓦）应无变形、脱壳、裂纹、气孔、砂眼及损伤等缺陷。（3）清洗轴瓦。用煤油反复清洗轴瓦，然后用棉纱擦拭，直到轴瓦瓦面光洁为止。清洗完成后要做好防尘工作，防止灰尘和杂质进入。        3.1.2瓦面划线。根据球面瓦面得长度L，宽度B及轴瓦轴颈承载角的要求，在球面瓦瓦面上划分出油槽、轴瓦与轴颈接触角（即包角）的接触带等区域（如图1）。具体操作步骤如下：（1）先画出轴瓦瓦面轴向中心线。（2）轴瓦与轴颈接触带L′的画分。根据，计算出轴

5、颈与轴瓦接触带的长度L′，然后在瓦面上画出。（小接触面刮瓦法中α=30°）。（3）油槽画分。在瓦面轴向两侧各留出20—30mm（根据实际情况可适当增大）不刮，以便将来挡油用。        图1        3.2开油槽        球磨机轴瓦与轴颈的接触角，在小接触面刮瓦法中，我们采用30°（如2），这时要注意接触与非接触之间不应有明显的界限，轴瓦的进出油槽做成楔形，从上往下看为一“舌形”（如图2）。油槽可用先磨后刮，用角向磨光机带合金切割片按“5-4-3-2-1”的顺序逐步加深打磨，然后用三角刮刀进行局部修补，直至油槽光滑为止。在要求不高的情况的下，也可直接

6、用角向磨光机带合金切割片打磨而成。        在开油槽的过程中，轴瓦与轴颈的端面间隙应当刮研出来。轴瓦与轴颈的两侧随着油槽的深度变化而变化，深度越深，端面两侧的间隙越小（如图2）。根据规范，两侧间隙为S为0.001D~0.0015D（D为轴的直径）。如轴直径为φ2600，则S=2.6~3.9mm。        3.3球面瓦瓦面刮研        巴氏合金瓦的刮研要求：轴瓦与轴颈接触均匀，用色印法检查。每平方厘米上不少于2-3点。刮研轴瓦时接触点要小、均匀、清晰，无点处可挑的深些，以起到存油作用。刮研轴瓦时采用初刮和复刮相结合的方法。        初刮。初刮是

7、将球面瓦倒扣在轴颈上，靠球面瓦自身的重量来刮研的。（1）轴瓦乌金质量符合要求。轴瓦时间放长后，会发黑，这时要清洗干净，或用到轻轻刮去。（2）轴颈预先要清洗干净，对颈上有划痕之处，采用细油石和水砂皮修理。在轴颈上，均匀涂一层红丹粉。然后将球面瓦倒扣在轴颈上。利用球面瓦上两只螺栓孔，将球面瓦用葫芦将挂牢，防止滑落。用塞尺测量轴颈与轴瓦间端面侧隙，看侧隙是否符合规范要求，根据实际测量情况随后进行刮研。根据球面瓦刮瓦的要求，使球面瓦沿周向对轴颈往复滑动，数次后，取下球面轴瓦。在轴瓦两侧、四周及中间会出现一些黑色的“硬点”。用三角刮刀将四周黑点全部刮去，中间的“硬点”也轻