LNG系统预冷方案.doc

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1、LNG气化站工程系统预冷施工方案1预冷目的1)检查低温设备、材料如低温容器、管道、管件、法兰、阀门、管托和仪表等产品质量；2)检查施工安装质量，对管路及LNG罐的气体进行置换；3)模拟生产状态，贯通工艺流程，考评设计质量；4)演练、熟练生产流程及锻炼生产管理和操作人员；5)为LNG进液做准备。2预冷范围包括LNG低温贮罐、增压器、BQG加热器器、贮罐区的低温液相、气相管道、管件、法兰、阀门和仪表等。3准备工作3.1现场条件1）气化站现场除保冷工程以外，站区所有工程必须全部完成，这其中包括土建工程、站区安装工程、消防工程、自控系统及配电系统等；2）气化站所有设备的单机

2、调试以及整个系统的调试必须完成，防静电测试必须合格；3）整个工艺系统的强度试验、气密性试验和用洁净无油的压缩空气吹扫须合格；4）为确保安全，贮罐和管道的安全阀、压力表均须安装完成，并且是校验合格的，管道支架是否按要求布置及固定。5）LNG储罐真空检测合格并提供记录备案。4液氮供应预冷用液氮，如果预冷后现场LNG需要到到场时间很长，也可能需要增加液氮用量。5组织工作1）安全操作规程：①设备安全操作规程编辑成册，且相关规程须上墙;②现场设备及工艺管线、阀门等按照图纸规定编号挂牌、标识。2）人员配置①预冷工作设现场总协调一名，负责整个预冷工作的监督、协调；②现场总指挥由项

3、目经理担任，现场副指挥一名，由项目施工经理担任，负责预冷工作现场的指挥、实施；③卸车台操作员由液氮槽车司机担任，负责充装相关阀门的开关，现场操作员设4人，负责贮罐区、加气区及站外的阀门调整、数据记录、分区情况的观察、突发事件的应急等；⑤施工单位及业主组织人员备好机具以备现场临时调整、检修设备。3）实施组织①预冷开始前所有人员全部提前2天到位，熟悉现场的所有阀门编号和规格，测量低温贮罐的真空度，熟悉预冷工艺路线，并演练操作过程，提前考虑可能发生的问题，为后续工作打下基础。②预冷工作；气体供应商、业主及现场所有施工人员必须到场，一旦发生异常保证现场立即处理解决。③关键设

4、备LNG低温贮罐、增压器、BQG加热器器等供应商以及气化站工艺、自控系统安装公司等的有关人员到预冷现场以解决出现的紧急情况，否则预冷不得开始。6工作要点1）气化站预冷工作开始之前，现场必须保证工艺管道的“现场条件”；2）预冷前、中、后应对贮罐的基础高程进行测试，并做好书面记录；3）液氮预冷之前，用低温氮气对低温贮罐、管线进行吹扫，进一步去除水份并置换空气，检验标准是采用露点仪在排放口及罐体溢流口检测，置换空气达到－30～－40℃露点为合格;4)低温贮罐预冷的降温曲线目前尚无依据确定，暂按预冷初期冷却速度缓慢进行，逐渐降温，同时观察各设备及管线技术参数的变化，积累数据

5、，总结完整的预冷降温进液经验数据；根据以往经验，充装液氮时，管道和设备温度每降20℃，即需减缓充装速度，检查系统严密性及管道的位移和设备的变化。初期进液时，进液管道和设备任何一点温降速度不应超过1℃/min。控制管线及设备的温降速度可通过槽车充装阀门的开启度及开启速度，并用漏点检测仪在管线端口或超装检查阀间歇性测定。5）储罐超装检查阀温度达到－100℃时，（无法测量温度时，以阀门管段凝霜为依据）充装液氮开始进行液态预冷。6）充装液氮开始时，液氮的气化率很高，产生的气体使贮罐内压上升，应密切注意压力上升速度，控制液氮充装速度，当压力上升至0.45MPa时，打开BOG手

6、动阀、BOG自力式降压阀、手动放散阀或底部出液阀，从而降低贮罐压力。当贮罐内压力不再上升或降低时，可下进液，并增大充液速度。7）充氮预冷过程中如发现有泄漏、设备材料发生问题时，应及时关闭相应阀门，停止该管段的预冷并标注位置，及时报告，进行处理。处理合格后方可再进行预冷。8）预冷过程中和预冷后，必须注意观察设备材料性能、技术参数的变化，并进行书面记录。如贮罐某种性能、技术参数发生突变，应及时通知生产厂家，同时停止对贮罐进行预冷，直到贮罐生产厂家书面认可的前提下，才对该贮罐进行预冷。9）现场所有仪表管线接头及一次仪表接头在气相置换时，需要全部拧开进行长时间排放，以确保接

7、头末段在深度预冷时不发生冰堵现象。7应急措施1）预冷过程中，一旦发生管道泄漏，应先停止充液，关闭贮罐的进出阀门，排放管道的残液。关闭相应管段的阀门后，人员应迅速撤离泄漏点周围3米之外，以防冻伤，等待相关单位处理。若能将其管段隔离，在与甲方协商并得到认可的情况下，继续其他管线和贮罐的预冷。2）贮罐在进液前，须再一次进行LNG罐真空度的测量，并经生产厂家、甲方、气体供应商及我方共同认可签字的前提下才可进液，否则我单位不承担任何责任。3）在进液过程中，贮罐出现异常，我公司会及时通知甲方现场负责人和贮罐生产厂家，并要求上述相关人员必须尽快赶到现场，共同协商解决。如果储罐