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时间:2020-08-11
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1、1设计任务书1.1设计数据及要求表1-1设计数据序号F(N)D(mm)V(m/s)年产量工作环境载荷特性最短工作年限传动方案719202650.82大批车间平稳冲击十年二班如图1-11.2传动装置简图图1-1传动方案简图1.3设计需完成的工作量(1)减速器装配图1张(A1)(2)零件工作图1张(减速器箱盖、减速器箱座-A2);2张(输出轴-A3;输出轴齿轮-A3)(3)设计说明书1份(A4纸)2传动方案的分析一个好的传动方案,除了首先应满足机器的功能要求外,还应当工作可靠、结构简单、尺寸紧凑、传动效率高、成本低廉以及使
2、用维护方便。要完全满足这些要求是困难的。在拟定传动方案和对多种方案进行比较时,应根据机器的具体情况综合考虑,选择能保证主要要求的较合理的传动方案。现以《课程设计》P3的图2-1所示带式输送机的四种传动方案为例进行分析。方案制造成本低,但宽度尺寸大,带的寿命短,而且不宜在恶劣环境中工作。方案结构紧凑,环境适应性好,但传动效率低,不适于连续长期工作,且制造成本高。方案工作可靠、传动效率高、维护方便、环境适应性好,但宽度较大。方案具有方案的优点,而且尺寸较小,但制造成本较高。上诉四种方案各有特点,应当根据带式输送机具体工作条
3、件和要求选定。若该设备是在一般环境中连续工作,对结构尺寸也无特别要求,则方案均为可选方案。对于方案若将电动机布置在减速器另一侧,其宽度尺寸得以缩小。故选方案,并将其电动机布置在减速器另一侧。3电动机的选择3.1电动机类型和结构型式工业上一般用三相交流电动机,无特殊要求一般选用三相交流异步电动机。最常用的电动机是Y系列笼型三相异步交流电动机。其效率高、工作可靠、结构简单、维护方便、价格低,适用于不易燃、不易爆,无腐蚀性气体和无特殊要求的场合。此处根据用途选用Y系列三相异步电动机3.2选择电动机容量3.2.1工作机所需功率
4、卷筒3轴所需功率:==卷筒轴转速:3.2.2电动机的输出功率考虑传动装置的功率耗损,电动机输出功率为传动装置的总效率:取所以所以3.2.3确定电动机额定功率根据计算出的功率可选定电动机的额定功率。应使等于或稍大于。查《机械设计课程设计》表20-1得3.3选择电动机的转速由《机械设计课程设计》表2-1圆柱齿轮传动的单级传动比为,故圆柱齿轮传动的二级传动比为,所以电动机转速可选范围为3.4电动机技术数据符合上述要求的同步转速有750r/min,1500r/min和3000r/min,其中减速器以1500和1000r/min
5、的优先,所以现以这两种方案进行比较。由《机械设计课程设计》第二十章相关资料查得的电动机数据及计算出的总传动比列于表3-1:表3-1电动机技术数据方案电动机型号额定功率kW电动机转速r/min电动机质量kg总传动比同转满转总传动比高速级低速级1Y100L1-42.2150014203424642Y112M-62.2100094045164.53.5表3-1中,方案1与方案2相比较,综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量及总传动比,为使传动装置结构紧凑,兼顾考虑电动机的重量和价格,选择方案2,即所选电动机型号为Y112M-6
6、。4传动装置运动和动力参数计算4.1传动装置总传动比的计算4.2传动装置各级传动比分配减速器的传动比为16,对于两级卧式展开式圆柱齿轮减速器的,计算得两级圆柱齿轮减速器高速级的传动比,低速级的传动比。4.3传动装置运动和动力参数计算4.3.1电动机轴运动和动力参数计算4.3.2高速轴运动和动力参数计算4.3.3中间轴运动和动力参数计算4.3.4低速轴运动和动力参数计算5传动件的设计计算5.1高速级齿轮传动设计计算5.1.1选择材料、热处理方式和公差等级1)按以上的传动方案,选用斜齿圆柱齿轮传动。2)运输机为一般工作,速
7、度不高,故选用8级精度(GB10095-88)。3)材料选择。考虑到制造的方便及小齿轮容易磨损并兼顾到经济性,圆柱齿轮的大、小齿轮材料均用45钢,小齿轮调质处理,大齿轮正火处理。由《机械设计》书表10-1得齿面硬度HBS1=217-255,HBS2=162-217,平均硬度硬度分别为236HBS,190HBS,二者材料硬度差为46HBS。4)选小齿轮的齿数,大齿轮的齿数为,取。5)选取螺旋角。初选螺旋角。5.1.2按齿面接触强度设计由设计公式进行试算,即(5-1)(1)确定公式内的各计算数值1)试选载荷系数2)由以上计
8、算得小齿轮的转矩3)查表及其图选取齿宽系数,材料的弹性影响系数,按齿面硬度的小齿轮的接触疲劳强度极限;大齿轮的接触疲劳强度极限。4)计算应力循环次数5)按接触疲劳寿命系数6)计算接触疲劳许用应力,取失效概率为1%,安全系数S=1由(5-2)得故:7)查图选取区域系数。8)查图得,,则(2)计算:1)求得小齿轮分度圆直径的最小值为2
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