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时间:2020-08-11
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1、(1)毛坯的种类和制造方法主要与零件的使用要求和生产类型有关。(2)轴类零件最常用的毛坯是锻件与圆棒料,只有结构复杂的大型轴类零件(如曲轴)才采用铸件(3)锻造后的毛坯,能改善金属的内部组织,提高其抗拉、抗弯等机械性能。同时,因锻件的形状和尺寸与零件相近,因此可以节约材料,减少切削加工的劳动量,降低生产成本。所以比较重要的轴或直径相差较大的阶梯轴时,大都采用锻件。(4)对不重要的光轴或直径相差不大的阶梯轴,一般以圆棒料为主。(5)锻件的制造方法有自由锻、模锻等。不同的毛坯制造方法,其生产率和成本都不相同。在选择锻件的制造方法时,并非是制造精度越高越好,而是需要综合考虑机
2、械加工成本和毛坯制造成本,以达到零件制造总成本最低的目的。(6)当生产批量较小、毛坯精度要求较低时,锻件一般采用自由锻造法生产。由于不用制造锻造模型,使用工具简单、通用性较大,生产准备周期短,灵活改天在,所以应用较为广泛,特别适用于单件和小批生产。(7)当生产批量较大、毛坯精度要求较高时,锻件一般采用模锻法生产。模锻锻件尺寸准确,加工余量小,生产率高。因需配备锻模和相应的模锻设备,一次性投入费用较高,所以适用于较大批量的生产,而且生产批量越大,成本就越低。P69一、轴类零件精基准的选择(1)零件已加工的表面作为定位基准,这种基准称为精基准。合理地选择定位精基准是保证零件
3、加工精度的关键。(2)选择精基准应先根据零件关键表面的加工精度(尤其是有位置精度要求的表面),同时还要考虑所选基准的装夹是否稳定可靠、操作方便。(3)选定精基准所用的夹具结构是否简单。(4)精基准的选择原则:1基准重合原则。尽量选择设计基准作为精基准,避免基准不重合而引起的定位误差。2基准统一原则。尽量选择多个加工表面共享的定位基准面作为精基准,以保证各加工面的相互位置精度,避免误差,简化夹具的设计和制造。3自为基准原则。精加工或光整加工工序应尽量选择加工表面本身作为精基准,该表面与其他表面的位置精度则由先行工序保证。4互为基准原则。当两个表面相互位置精度以及各自的形状
4、和尺寸精度都要求很高时,可以采取互为基准原则,反复多次地进行加工。(5)在选择基准时不能同时遵循各选择原则(甚至相互矛盾)时,应根据具体情况具体分析,以保证关键表面为硬功夫,兼顾次要表面的加工精度。(6)轴类零件的精基准:1轴类零件的加工,多以轴两端的中心孔作为定位基准。因为轴的设计基准是中心线,这样既符合基准重合原则,又符合基准统一原则,还能在一次装夹中最大限度地完成多个外圆及端面的加工,易于保证各轴颈间的同轴度以及端面的垂直度。2当不能用两端中心孔定位(如带内孔的轴)时,可采用外圆表面或外圆表面和一端孔口作为精基准。二、轴类零件粗基准的选择(1)以毛坯表面作为定位基
5、准,称为粗基准。(2)精基准选择要考虑下列原则:1选用的粗基准必须便于加工精基准,以尽快获得精基准。2粗基准应选用面积较大,平整光洁,无浇口、冒口、飞边等缺陷的表面,这样工作的定位才稳定可靠。3当有多个不加工表面时,应选择与加工表面位置精度要求较高的表面作为粗基准。4当工件的加工表面与某重要表面要求加工余量均匀时,应选择不加工表面作为粗基准。5当工件的某重要表面要求加工余量均匀时,应选择该表面作为粗基准。6粗基准在同一尺寸方向上应只使用一次。(3)轴类零件的粗加工,可选择外圆表面作为定位粗基准,以此定位加式两端面和中心孔,为后续工序准备精基准。三、轴类零件加工装备的选择
6、1机床的夹具的分类所谓机床夹具,就是用于装夹工件的工艺装备。它的主要作用是使被加工的工件在加工过程中占有正确的加工位置,并始终保持不变。机床夹具的种类繁多,可通过不同的角度进行划分。如按使用机床分类,有车床夹具、铣床夹具等;如按动力源分类的,有手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具及自夹紧夹具等。如按通用化程度分类的,具体如下所述。(1)通用夹具:指尺寸已经系列化、形状已经标准化、无需调整或稍加调整就可用于装夹不同工件的夹具,如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、平口钳、回转工作台、分度头、电磁吸盘、中心架、跟刀架和顶尖等。这类夹具一般由机床制造厂以机床附
7、件的形式提供给用户,也可在市场采购或向专业制造厂定购。其最大特点是通用性好,生产准备周期短,但定位夹紧过程费时费力,一般效率较低,所以主要用于单件、小批量生产。(2)专用夹具:专门为某一工件的一道工序加工而设计制造的夹具。其结构紧凑,操作方便,生产效率高。主要用于产品固定的大批大量生产,但设计、制造的费用高,周期长。(3)组合夹具:是指由一套大部分通用的元件和部件组合而在的夹具。这种夹具进行拆卸或重新组装后,可加工不同的工件,具有生产周期短、专用夹具的品种和数量少的优点。适用新产品的试制及多品种、小批量的生产。除上述几种分类外,还衍生出了
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