零件毛坯制造方法.doc

《零件毛坯制造方法.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、制造方法分类1、铸件毛坯铸铁、非铁金属以及碳的质量分数为0.45～0.5％的钢，由于具有良好的铸造工艺性能，均可用铸造方法获得铸件毛坯。　　2、锻造和冲压件毛坯适宜于锻造方法加工的材料包括非合金钢、合金钢和非铁金属合金。　3、型材件毛坯通过轧制成形的型材称为型材件毛坯件。4、焊接件毛坯以焊接工艺作为成形手段的毛坯件称为焊接件毛坯　1、轴类零件轴类零件是回转体零件，一般其长度远远大于直径。按其结构形状，可分为光滑轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等四类。在机械中，轴类零件主要用来支承传动零件（如齿轮、带轮）和传递转矩。二、典型毛坯选择举例轴是机械工业中重要的基础零件之一，一切作回转运动的零件如齿轮、带

2、轮等都要安装在轴上　　1、轴的工作条件轴主要是传递扭矩，同时还承受一定的交变、弯曲应力。轴颈处要承受较大的摩擦。另外，大多数轴都要承受一定的过载或冲击载荷　　2、轴的失效形式根据工作特点，轴的失效形式主要包括疲劳断裂、断裂失效、磨损失效、变形失效等几种。疲劳断裂是由交变载荷长期作用，造成疲劳断裂，有扭转疲劳、弯曲疲劳。断裂失效是由于大载荷或冲击载荷的作用，轴发生折断或扭断。磨损失效是由于润滑中的杂质微粒、轴瓦材料选择不当、轴装配间隙不匀等，均造成轴的磨损失效。变形失效是对于在规定弹性变形范围内工作的轴，往往由于刚度不足引起弹性变形失效，或由于强度不足而发生塑性变形失效。　　3、对轴的性能要

3、求根据工作条件和失效形式，轴用材料应具有优良的综合力学性能，即要求有高的强度和韧性，以防变形和断裂。应具有高的疲劳强度，防止疲劳断裂。应具有良好的耐磨性在特殊条件下工作的轴，还应有特殊的性能要求。如在高温下工作的轴，则要求有高的蠕变抗力。在腐蚀性介质环境中工作的轴，则要求由耐该介质腐蚀的材料制成。　　4、材料选择总体来说，作为轴的材料，若选用高分子材料，弹性模量小，刚度不足，极易变形。若用陶瓷材料，则太脆，韧性差。因此，作为重要的轴，几乎都选用金属材料。对轴进行选材时，必须将轴的受力情况作进一步分析。如与锻造成形的钢轴相比，球墨铸铁有良好的减振性、切削加工性及低的缺口敏感性。此外，它还有较

4、高的力学性能，其疲劳强度与中碳钢相近，耐磨性优于表面淬火钢，经过热处理后，还可使其强度、硬度或韧性有所提高成形工艺的选择（1）铸造成形采用球墨铸铁铸造成形的轴如曲轴、凸轮轴等，热处理主要采用正火处理，为了提高轴的力学性能也可采用调质或正火后进行表面淬火、等温淬火等工艺。球铁轴和锻钢轴一样均可经碳氮共渗处理，使疲劳极限和耐磨性大幅度提高，和锻钢轴相比不同的是所得碳氮共渗层较浅，硬度较高。球墨铸铁制造的曲轴，一般制造工艺路线为：铸造→正火（或正火十高温回火）→矫直→清理→粗加工→去应力退火→表面热处理→矫直→精加工。　　（2）锻造成形铸造成形的轴最大的不足之处就在于它的韧性低，在过载或受大的冲

5、击载荷作用时，易产生脆断。因而，对于以强度为设计依据的轴，大多采用锻造成形。锻造成形的轴常用材料为中碳钢或中碳合金调质钢，这类材料锻造性能较好，锻造后配合适当的热处理，可获得良好的综合性能、高的疲劳强度以及耐磨性，从而有效地提高轴抵抗变形、断裂及磨损的能力。根据所要设计的轴形状，结合生产设备，生产批量，对于形状较为简单的轴，可采用自由锻成形工艺，对于批量生产形状复杂的轴，则以模型锻造为主。其制造工艺路线一般为：　　下料→锻造→正火→粗加工→调质→精车→表面淬火、低温回火→磨削。