零件毛坯的制造

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1、零件毛坯的制造41235型材下料铸造毛坯锻造毛坯师生互动课内实践教学模块三1型材下料1、锯切下料及加工余量（1）锯切机下料（2）手工锯切下料1型材下料2、气割、等离子切割下料及加工余量气割等离子切割2铸造毛坯（1）对铸件形状和尺寸的适应性强（2）对材料的适应性强（3）铸件成本低铸造具有如下特点2铸造毛坯金属的铸造性能1．流动性2铸造毛坯金属的铸造性能2．收缩率2铸造毛坯铸造工艺方法1、砂型铸造2铸造毛坯铸造工艺方法2、金属模铸造金属型铸造是将熔融金属在重力下浇入金属铸型内，以获得铸件的一种铸造方法。金属型一般

2、是用铸铁或耐热钢制成，可反复使用，所以又称为永久型。2铸造毛坯铸造工艺方法3、金属压铸压力铸造是将熔融金属在高压作用下高速充填金属铸型，并在压力下凝固形成铸件的一种铸造方法，简称压铸2铸造毛坯铸造工艺方法4、熔模铸造熔模铸造亦称失蜡铸造，是用易熔材料制成精确的模样，在其上涂挂耐火材料制成型壳，熔去模样得到中空的耐火型壳，型壳经焙烧后将熔融金属浇入，金属冷凝后敲掉型壳而获得铸件的一种铸造方法。2铸造毛坯铸造工艺方法5、消失模铸造消失模铸造原理与熔模铸造基本相似，但工艺材料不同。主要是将泡沫塑料按照铸件的实体（要

3、考虑收缩）进行精确加工，经工艺处理后作为模型，然后砂型造型、合模、浇注，合模时，泡沫塑料模型不取出而埋在砂型内，浇注时金属夜溶化模型占据模型的空间而形成铸件1、铸件的外形（1）铸件上的凸台不应妨碍起模以减少活块3铸造毛坯工艺性分析1、铸件的外形（2）铸件应避免外部侧凹以减少分型面3铸造毛坯工艺性分析1、铸件的外形（3）设计结构斜度以便于起模3铸造毛坯工艺性分析1、铸件的外形（4）铸件结构应有利于自由收缩以防裂纹3铸造毛坯工艺性分析1、铸件的外形（5）避免过大水平面以防铸造缺陷过大的平面不利于金属液的填充，易产

4、生浇不到和冷隔；在大平面上方，铸型受金属液的高温烘烤使型砂拱起，铸件易产生夹砂的缺陷。将大的水平面改为倾斜面，可防止上述缺陷的产生。3铸造毛坯工艺性分析2、铸件的孔和内腔（1）减少型芯数量3铸造毛坯工艺性分析2、铸件的孔和内腔（2）便于型芯的固定、排气和铸件清理3铸造毛坯工艺性分析3、铸件的壁厚与壁间连接（1）壁厚应均匀，避免“热节”3铸造毛坯工艺性分析3、铸件的壁厚与壁间连接（2）壁的厚度应合理3铸造毛坯工艺性分析3、铸件的壁厚与壁间连接（3）铸件的壁间连接、交叉应合理3铸造毛坯工艺性分析锻压是指对坯料施加

5、压力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。它是锻造和冲压的总称3锻造毛坯常用的锻压加工方法锻造毛坯1234锻造工艺及特点锻造毛坯工艺性分析模具零件的常用锻造毛坯其他毛坯制作方法简介锻造毛坯1锻造工艺及特点一、锻造的加热与冷却1.锻造温度范围利用铁碳合金相图,可以确定锻造的始锻温度和终锻温度始锻温度过高，容易产生过热和过烧缺陷，一般控制在固相线以下200℃左右锻造毛坯1锻造工艺及特点一、锻造的加热与冷却2.加热速度加热速度是指钢料在单位时间内升高的温度。适当地

6、提高加热速度。可以提高生产率，降低燃料消耗，同时，还可以减少钢料在加热时的氧化、脱碳及晶粒粗大等缺陷。但大型钢料和合金钢料的加热速度不宜过快。否则容易产生裂纹。锻造毛坯1锻造工艺及特点一、锻造的加热与冷却3.锻件冷却方法锻件的冷却方法也是影响锻件质量的重要因素之一。如果冷却方法不适当,可使锻件产生翘曲变形、硬度过高和裂纹等缺陷。锻造毛坯1锻造工艺及特点二、锻造成形方法（一）自由锻（二）模锻（三）胎模锻锻造毛坯1锻造工艺及特点二、锻造成形方法（一）自由锻1.自由锻的基本工序切割错移锻接扭转拔长镦粗冲孔弯曲锻造毛

7、坯1锻造工艺及特点二、锻造成形方法（二）模锻单模膛锻模锻造毛坯1锻造工艺及特点二、锻造成形方法（二）模锻多模膛锻模及锻件成形锻造毛坯1锻造工艺及特点二、锻造成形方法（三）胎模锻锻造毛坯自由锻件的结构工艺性2锻造毛坯工艺性分析