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1、·煎处理·双液淬火在巧热处理中的应用湖南湘潭江南机器厂引郭淑玲彭德康,、,,一旋压机的芯棒是个关键配件芯棒的质量直接后迅速转入油槽中冷却冷至工件出油槽,,。决定着产品质量芯棒表面粗糙度要求达到时不起火为止转人回火炉中回火回火工艺为。,,,,。,拼芯棒硬度越高耐磨性越好则旋出的℃出炉空冷测试硬度结果仅有。,一。。产品质量越高根据生产安排急需制作一根没有达到预期效果,,,,、!一!∀分析原势硬度为的芯棒过因第一工件在盐水槽中冷
2、却时间不,,,,去芯棒材料一直选用或但这次够工件表层已冷却下来但心部温度较高在从,,材料库房中没有这两种材料仅有两根势盐水槽向油槽转移过程中工件心部热量向表层扩。,,!的轴承钢巧棒料沪轴承钢能否散使表层温度升高目测工件己变成暗红色大,。,,淬硬需进一步探讨约有℃未冷却到℃以下就转人油中奥,淬火工艺摸索氏体发生非马氏体型转变没有达到双液淬火的目的,致使工件未能淬硬。第二,大,旋压机在旋压产品过程中芯棒需承受较大的压吊车速度较慢、。
3、,。缩剪切应力以及摩擦力芯棒表面应具有高硬转移时间为价不能满足工件迅速转移的条件,,,,度心部也要有一定的硬度才能承受如此大的载重新调整工艺增加工件在盐水槽中的冷却时间。,。荷从心部到农面硬度要逐渐过渡只有整体淬火缩短盐水槽到油槽的转移时间。二才能满足要求第二次试验方案工件为价,,。!∀轴承钢属于高碳合金钢淬火冷却一般芯棒球化退火工艺不变淬火工艺为。,、一。多采用油冷但的油淬临界直径只有预热℃而加热℃而,,我们用必
4、的料头作了试验按照球保温结束后将温度控制仪表开高℃到温后,。出炉用小吊车将工件快速吊人盐水槽中冷却化退火淬火测试硬度的顺序进行,淬火工艺为预热℃而加热℃然后迅速将丁件转人油槽中冷却转移时间仅用。一。、,,出炉油淬测试硬度仅有直到工件出油面不起火时转人回火炉中回,。。,。、若采用水淬是高碳钢很容易开裂根火回火上艺为是℃出炉空冷测试硬度,。一据我厂现有条件只有采用盐水一油双液淬火的方法为的达到了预
5、期效果检测芯棒变形量。,。才有可能达到性能要求在长度巧范围内弯曲变形量蕊淬,火工艺方案试验分析与讨论双液淬火多用于碳素上具钢及大截面的低合金对于某些淬透性较差的高碳钢或高碳低合金,,,工具钢要求淬透层较深的工件而轴承钢很少钢用盐水淬火易裂用油淬不硬而又未能找到用这种方法,资料上。更合适的水溶性淬火介质时,往往采用双液淬火又没有现成的经验可借鉴,第一次试验方案简要工艺路线为球化法即在高温区用盐水的快速冷却抑制过冷奥氏体一一,一,,退火粗车精车检验淬火,回火
6、检验硬度的分解在小于℃转人油中缓慢冷却以减小淬。,。磨削工件声芯棒热处理设火应力通常用盐水停留时间来控制工件温度双,备井式电阻淬火炉井式电阻回火液淬火法的关键是凭经验掌握好在第一淬火液中的。,,炉冷却时间出液太早工件温度过高奥氏体会在随,,球化退火工艺℃随炉冷却到后的冷却剂中发生非马氏体型转变硬度达不到要,。℃以下出炉求出液太迟工件已发生马氏体转变塑性急剧降,一,淬火工艺预热℃!加热低而组织应力急剧
7、增大当这种内应力在工件表一。℃而层形成的拉应力超过冷却时钢的断裂强度时工件表出炉用大吊车将工件转移至盐水槽中停留面就会形成裂纹粼耐二人乙淤二夕艺飞亨笋加穷·姗还理·降低渗碳淬火齿轮轴螺纹部位脆性肋指施济南轻骑发动机厂王冰。,摩托车发动机中齿轮轴要经渗碳淬火处理有体转变需要一定时间在保证一定回火温度条件。,,些中空的零件螺纹部位常发生脆性断裂事故下图下应尽可能延长加热时间具体为降低阳极电为某发动机中间轴示意图,本文,。以此轴为例简述降压加大工件与
8、感应圈之间间隙也可采用二段加。,一,低螺纹部位脆性的措施热法即加热一次后停留,再加热一次这有利于提高加热深度与保温时间,但温度都不应超过。℃一℃盐浴盐浴回火将螺纹部分浸人,一,中间轴示意图中加热即螺纹部分的盐刚由固体变为中液体,停止加热空冷,空冷速度应依室温作适当控间轴基本技术要求,。材料叫渗碳淬火回火表面硬度土制以保证其硬度在土范围,,渗碳层深一螺
