低温淬火工艺在工具钢热处理中的应用

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1、维普资讯http://www.cqvip.com表面工程及热处理特别策划专辑Research&Application研究与应用低温淬火工艺在工具钢热处理中的应用四川理工学院材料与化学工程系(自贡643000)罗宏许多』模具都要求具有很高的6史度、强度、韧性图2所示为20CrMo钢制渗碳轴承金，内壁渗层和耐磨性，传统的淬火工艺往往单纯地追求高硬度和红深度为1．7mm左右，淬火硬度要求为56～62HRC：硬性．这样常常带来性的不足，造成早期失效，特别该零件由于支承载荷重，基体也心有一十HJ的强度，但

2、是对于韧忭婴求较岛的冷冲模、冷挤压模具等更是如由于尺寸太大，油淬时即使高加热温发也难以达到要此：j外，止匕厂家山于受到设备条什的限圳，住无保求，通常硬度只有45HRC左右所以只能水冷：但是护的介喷q~Dit热，传统的淬火方法也会带来严重的氧化采用传统的780～810℃淬火的主要问题址，内孔涨大和脱碳一笔和许多同行经过多年的文践和研究，采用0．90～1．O0nlnl，导致超过fiiJ余量而：I：17．JD~低温淬火法，减少了工具钢的热处理变形和氧化脱针对具体情况，我仃J采川770～780~C』Ju

3、热温度，其碳，斤提高r强度和韧性?余操作均不变，却大大改善r内变肜情况，虽然孔仍一涨大，但在内壁基本上消除J，内孔涨大，有时甚至还稍、低温淬火在减少淬火变形方面的应用呈凸起，而且基体仍达到r丰lI当的硬度(35～40HRC)：1．低温淬火在减少变形方面的作用这就充分体现出了低温加热淬火能减少零什变形的优越由于fiTcff,,t77-火时体中的碳和合金元素含量较低，一性马氏体开始转变点一升和奥氏体晶粒小，工件的淬火变形会臧小：同时，低温淬火降低了组织应力和热应力，基体的抗变肜能力也得到提高，所以可

4、减少淬火过程叶1的变形～2．应用举例1所尔为T8钢制小角尺[{】于角尺的厚度较小，如用盐水作淬火介质时，变形剧烈而且容易产生开裂，2轴取套幽而采用~~ili4t义达不到要求的高硬度(60～64HRC)，因另据有关文献介绍，Ct12钢制冷镦【『』】模经州质处理此采用rCaCI2和NaOH饱和溶液为淬火介质j在所得后采用930℃低温淬火后，变形鞋减少50％，比常规淬硬度不变的情况下，采用760~12低温淬火，比正常淬火火提高寿命1．5倍，取得了良好的经济效益温度只降低r20~12，直角的变形量减小5

5、0％一另外，我们在实践中，埘碳素_T具铡制作的冲模等模具也都采用低温淬火的方法，大大减少_r模具的变形量且硬度也符合要求，这样既提高丁合格率，义保证使用寿命。所以，低温淬火足一种在1：具钢淬火中值得推广的工艺方法二、低温淬火在模具钢淬火中的应用1．低温淬火提高工模具钢的强韧性为提高高速钢冷作模具的强度和韧性，叮采用比高速钢正常淬火温度fiTc~',j淬火温度：由于低温淬火时，基图1小角尺体中的碳和合金元素含量较低，奥氏体品粒小．故能提j6(I披l热加m2005,7~第1期■：丛维普资讯http:

6、//www.cqvip.com表面工程及热处理特别策划专辑离馍具的强卡¨_}；=J性：6Mo5Cr4V2制的冲模成批生广：【十I于f模具需要很高的红6史，【太1为低濉淬火提供时，采片】l140~C淬火比1240％淬火的使J}j寿命提高5了应用窄问下面仪举两例：倍左右=H1此tf，低温淬火在提高冷作馍具的强度和据文献介绍，某高速钢制木螺丝冲卡5{和滚丝模采用韧性面，【{大的潜力一合适的温度低温淬火后的平均使ffj寿命，均比常淬火2，低温淬火在提高模具钢强韧性方面的实践有大幅提高。另一文献资料指出，

7、Crl2钢制冷镦凹模经调质处理(1)8Cr7Mo3V2Si钢制内螺纹拉刀低温淬火工艺内螺纹拉由7J体(用马氏体时效钢制造)、滚子和销后，再采用930oC低温淬火后，其冲击韧度和抗弯强度均轴装配而成，被用来加T锅炉钢管的内肇：通过冷挤压提高50％左右。经生产应用，使用寿命提高l倍左右：的方法，使管子的内擘L拉出八条螺旋沟槽，以扩大管三、低温淬火工艺中应注意的问题子的受热面积8条沟槽的深度和宽度都有一定的尺寸(1)低温淬火是指低于常规的淬火温度，但至于低公差和粗糙度要求，内螺纹拉刀在使用过程中受到复

8、杂多少，一般来讲，应根据模具的服役条件，对硬度和红的应力，所以要求滚子和销轴必须具有较高的硬度、韧硬性等要求综合加以考虑，通过丁艺试验和实践来确定性和强度：合适的淬火温度。我ffJ原采用W6Mo5Cr4V2、CrI2MoV等钢种来制(2)高速钢、基体钢制造的模具，根据淬火温度的造，结果使用寿命远不能满足连续生产的要求。使用寿不同可以选择不同的回火温度，或者用不的温度多次命极低，甚至存拉制一两根管子后，滚子和销轴就发生回火，而并不一定根据传统的560~C回火二次一断裂而无法使用=(3)低温淬火在减