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《热处理工艺中淬火裂纹预防》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第卷第!期合肥联合大学学报.234!!∋2434!年∀月#∃%&∋()∃∗+,∗,−%∋−∃∋%∋−.,&/−01567,!热处理工艺中淬火裂纹的预防谷更,8合肥联合大学安徽合肥∀9,在机械。:摘要;淬火是钢的最重要的强化方法生产中广泛应用但由于淬火而产生的热处理缺陷。。、裂纹也是使零件降低使用寿命甚至报度的重要原因之一本文着重从热处理过程中的加热—保、、,。温冷却午几个重要环节上绘合考虑改进热处理方法从而最大限度地预防淬火裂纹的产生:关键词』热处理<悴火<裂纹<预防:分类号;0=>:文献标识码;(:文章编号〕!?一≅?≅8
2、9!一!一≅ΒΧ7ΒΔΒΕ>22ΦΗΒΒΑ>Ιϑ76ΒΚ3ΒΛ>+Ε一Ε6Ε>Ι0ΒΜΑ23《唱Ν0ΑΓΒ6代=ΗΒΒ>%>2ΔΒ7Λ>ΕΝ,+ΒΒ>∀568+Φ%苗Φ9(比ΒΕΟΓΗΒ!?ΕΑΒΕ>Π7Ε67ΝΕ27ΒΕΒ、Ε,Ε>ΛΗΒ>ΒΒΒΕ76ΒΑ>呀Π比Θ2Ρ6Α6ΣΑΒ3?>义ΣΡ>Σ3ΝΠΑ6>637ΗΒΕ24Β7,,ΕΒΛ2Ε一Ε2ΗΕΗΒΒ,2Β2Β6Θ司>+∃ΡΒΔϑ76ΜΚ3ΒΛΑΑ27ΕΜ27Π叩ΦΑΒ67Β6Ε>Ι2ΦΤΑ>Ι肠ΦΕΑΠ>6Β6Λ’ΒΒ72
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4、零件、工具改善力学性能、物理性能、化学性能,提高产品使用寿命和提高。,。效能的重要工艺方法但是零件或工具一旦产生或形成裂纹则产品将不得不报废造成很。、绝,大的经济损失而淬火裂纹一旦发生大多数情况下将造成零件的报废因而预防淬火裂纹的产生。有着重要的经济意义预防。、、工作应该从产品设计来抓起设计者应正确的选择材料合理地进行结构设计提出。,热处理。恰当热处理技术要求零件设计完成后工艺人员要对图样进行工艺性审查最后工,。,选择加艺人员要全面分析妥善安排工艺路线热处理工艺人员要正确制定热处理工艺热温度、保温时间,加热介质、冷却介质和冷却方法,以及
5、操作要点。现场施工技术员要进行工艺验证,操作者要正确执行工艺,正确进行操作等等。每一个环节都不得有疏漏,此处我们重点谈户叭谈零件淬火时在加热、保温、冷却等几个重要环节中淬火裂纹的预防。!确定恰当的加热参数,加。,、、在热处理生产中热不当是引起淬火开裂的主要因素因此对于加热介质加热速度加热温度和保温时间等加热参数,应当正确选择和设计。!4!加热介质淬火裂纹与加热介质有很大关系,最不易发生淬裂的加热炉是真空炉,其次依保护气氛炉、电炉、盐浴炉、火焰炉的顺序,发生淬裂的可能性增加。火焰是最易产生淬火裂纹的炉型。:收稿日期;一Ψ一!,,4:作
6、者简介」谷更8!ΨΖ一9女安徽宿州人,学士,助教第3期谷曼Ο热处理工艺中淬火裂纹的预防!!,,因此不。、、真空炉不能发生氧化脱碳淬火过程是按程序进行的易发生淬裂油炉煤炉天然气,。炉等火焰直接加热工件增强了淬裂倾向需要指出,,。,的是选择加热介质8炉型9应同钢件的重要性和价值联系起来一般来说在,。满足性能要求的前提下应尽量选择低成本的设备!4加热速度,。一,淬火加热速度应根据零件用钢和工件对变形的要求来确定般来说在不产生开裂且变形程序在允许范围内的前提下,尽量提高加热速度,以减少氧化脱碳,降低能耗,提高效益。碳素钢、低合金钢和中合金钢快
7、速加热时均无产生裂纹的危险,所以快速加热不仅能大大提高生产效率,而且对防止钢件的淬火变形和开裂起到良好的效果。但对于形状复杂的零件、变形要求严格的零件是不宜采用快速加热的,甚至要求采用预热措施。,塑,。,。,高碳高合金钢性差导热性不良若热速度过快可能在钢件表面产生裂纹因而这类钢应放慢加热速度,或采用中间预热措施。!4∀加热温度加热温度是淬火工艺中最重要的参数,对工件的性能有着决定的作用,同时也是影响淬火裂纹的一Ο,,个重要因素实践证明某种钢件最合适的淬火温度的确定必须以一般性的推荐资料为基础,通过对以下因素进行综合分析,才能提出较合理的
8、加热温度。39钢件的服役条件及所要求的主要性能指标<9图样对热处理工序提出的主要技术条件<∀9制造时所选用的材质情况<[9钢件结构状态方面的特点
