物料管控标准.doc

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1、第一章 混料指导一． 目的： 规范混料操作，稳定生产状况。  二． 适用范围： 适用于注塑部混料人员的作业。  三． 职责：  按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂料等，并且能及时供应生产用料。  四． 流程： 作业控制a． 注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。设备出现故障时，应立即停机， 不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置；  b． 每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理， 然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。  c． 配料时，须查看配料单、标识与

2、实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；  d． 需称重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；  e． 注意原材料、色粉、粉碎料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序和时间为：  如表1表1混料的顺序和时间加入顺序时间（搅拌）总时间原材料+水剂（扩散油等）2分钟（6-8分钟 ）粉剂（色粉、扩散粉）4分钟加颗粒料（粉碎料等）1.5分钟第二章 加料指导一． 目的： 规范加料人员操作，保证生产正常进行。  二． 范围： 适用于注塑部加料人员的作业指导。  三． 职责：  维护每台机正常生产的供料。   四．作业控制：  a． 领料时，需核对物

3、料的标识、包装内材料、生产单内容是否一致；b．加料时，需核对料斗内材料与待加的料是否一致；  c．更换材料或颜色需将烘料斗、磁力架彻底清洗干净，并放出余料；  ①．关掉料闸，放出余料，取下粉尘袋；  ②．打开料斗上半部侧放，取出磁力架和漏斗清洗；  ③．清洗风机滤网，并打开风机吹尽风道中粉尘；  ④．清理料斗上半部内外；  ⑤．清理料斗下半部分，并将杂质清理干净；  ⑥．放入漏斗、磁力架，锁好料斗，装上新的粉尘袋。  ⑦．按《清洗料筒与转色作业指导》进行洗机，清理干净后通知领班可以进行调机生产。  d． 在生产过程中，到指定加料线必须加料，加料不要高出上盖，并留有1/10的空

4、位；  e． 维持烘料斗的正常烘料，加料后，一定要记住打开电热和风机开关，并用手感觉料斗下部的温度是否正常，材料烘烤温度请示领班或负责人。 f． 保证加入的料无杂质；  g． 未加完的料，封口后放入原位，检查标识与机位生产单生产是否一致；  h． 作好次品、浇头、料道的标识。标识状态：次品，用红色随箱单，标识内容：材料名、色粉名、日期、缺陷（颜色深浅、杂质程度）等。  i． 发现异常情况，请立即报告负责人，并即时加以解决。第三章 碎料指导一． 目的： 规范碎料人员操作，保证碎料质量。  二． 适用范围： 适用于碎料人员的碎料作业。  三． 主要职责： 对要粉碎的次品、料道、浇

5、口进行表面清洁处理，同种原材料、同种色粉编号、同种颜色放在一起粉碎，保证粉碎出的料干净，并且标识清楚。  四． 作业流程：作业控制a． 对生产部门送过来的次品、料道、料饼进行标识检查和堆放在指定位置并密封好，以免杂质混入； b． 根据标识和实物颜色标准样对次品、料道、料饼分类清洁处理；非黑色产品必须对表面处理干净，有少量的黑点要尽量去除；  c． 次品、料道、料饼不能混在一起粉碎；  d． 注意标识中的缺陷，如色差、杂质程度，要分开粉碎：  e． 粉碎不同的料、不同颜色的料都要对碎料机先进行清洁干净，特别注意刀背等肉眼看不得边角处，必要时卸下清洁；  f． 粉碎好的料要立即用

6、随箱单进行标识，标明原材料、色粉、颜色、产品、缺陷、日期。  ①． 同种材料颜色合格、而且相同的次品、料到可以当合格品处理，用蓝色随箱单，直接用于生产。  ②． 同种材料颜色偏浅或偏深（偏差较大）的次品、料道可以当作待处理品，用黄色随箱单，处理后可用于生产。  ③． 料饼料当作待处理品处理，但要注明是料饼料，含有杂色点的料但不含杂料亦作待处理品处理，待处理品均要注明缺陷情况，用黄色随箱单。  ④． 含有许多杂质、杂料的料道、料饼，特别是两种材料的过渡料和洗机料作次品处理，用红色随箱单。  g． 标识好的料堆放在指定地点，注意防潮，及时提供给混料房配制；  h． 注意人身、设备

7、安全，开机前要检查设备状态，喂料要一步一步，手不可伸入机身内,禁止金属入机粉碎。下班或停机、清料时要关掉电源。发现异常情况应立即停机并报告负责人及时加以解决第四章 物料使用指导一．目的： 规范工序物料使用,控制生产材料成本。  二．适用范围： 注塑车间原料、辅助物品。  三．职责： 3.1 由主管制定本制度并监察生产车间物料使用过程；  3.2 生产统计计算控制订单物料使用量；  3.3 生产助理协调培训现场工序物料规范使用。  四． 流程：  作业控制  4．1 物料领取及暂存维护  4.1.1物料员