物料管控教材.ppt

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1、物料管控教材一、物料的分类二、公司物流的过程三、物料的管理四、物料控制一、物料分类1.1从变压器结构可分为：磁材类、线材类、塑胶类、金属类、绝缘材料、化工材料、包装材料1.2从物料管理方面可分为：良品、不良品、超期品、报废品1.3从物料控制方面可分为：主要材料、辅助材料二、公司物流过程（一）供方IQC收料验收→仓库过数入库→存储→按任务令发料→制造领料→在线物料→成品检验入库→退料→按出货计划出货客户外部物流内部物流外部物流公司物流过程（二）2.1采购依据计划组的请购单订购物料2.2IQC依据采购订单号进行收料并检验，良品入库，不良品由IQC进行退料。2.3仓库依

2、据检验申请单号将物料入库存放。2.4制造根据生产任务单号进行投料单维护2.5仓库依据投料单发料及退料2.6制造依据生产任务单号开具成品送检单2.7仓库依据成品检验单号入库收料2.8仓库出货依据出货计划和发货通知单来安排三、物料管理3.1仓库所有物料按照先进先出的原则进行发料3.2仓库按照《物料储存条件一览表》对物料的存放高度进行控制，存放的超期物料提报品质检验。3.3品质复检后可返修或改制的超期品，由计划组下令给制造进行返修。3.4超期品经品管检验确定无法返修，需要报废的物料，由仓库填写报废单。3.5胶类物料密封放于冰箱内保存（如502胶水、灰胶等），化工类物料单

3、独存放于危险品库（如天那水、漆）。3.6制造过程中发现的不良品，经品管检验后退库，仓库每月统计提报采购进行处理。3.7仓库人员对低于再订货点的物料提报计划组进行请购。3.8外发加工的物料，仓库和采购共同监控损耗情况。3.9呆滞物料每季度进行提报，对已有呆滞料消化进行记录。3.10客供料单独管理，在收料、发料、退料时需注明，制造过程中发现来料不良或生产制程中的不良全数退库。四、物料控制4.1生产线的物料控制以超领结余的形式体现4.2主要材料（磁芯、骨架、胶带、漆包线、铜皮）根据生产任务单下令时进行发放，损耗量根据生产的批量不同损耗率也有变化（例：生产1000只A产品

4、磁芯的备损量为1％，到生产6000只A产品时磁芯的备损量为7‰）。4.3辅助材料（包材、锡类、化工料）生产集中领用，仓库按月生产的用量进行统计来计算超领结余。4.4制造材料超领的权限，楼层主管在用的5％以内，经理在用量的10％，超过需副总签字。4.5生产结令控制，根据生产的数量不同结令控制的天数也不同，到期未结令的产品由制造提出申请，否则给予强制结令。