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1、喷涂介绍与培训汽车密封条喷涂部位：————呢槽——天窗——天窗条5.后备（行李)箱——目录第一部分密封条喷涂原理第二部分密封条喷涂功能第三部分第四部分密封条专用喷涂料的简介与分类密封条在线与离线喷涂简介第五部分第六部分密封条喷涂操作工艺密封条喷涂工法标准与特殊要求第七部分密封条在线工艺的参考第八部分密封条喷涂所考虑的试验目录第一部分密封条喷涂原理通过专用的工具在制品表面涂附一层膜,其表层可起到缓冲减震、密封、抗紫外线的作用.以配置良好的喷涂(涂附)料液通过手拭或专用管路、器具饰附在制品功能面上.摘要
2、密封条喷涂功能基本功能特殊功能防哨音及气流的射力对驾驶员与载客影响.缓冲减震、抗紫外线.减少工作中的机械阻力或回弹力.修饰与美观.防腐蚀污染.低温防冻.高温干燥气候,防止基材与车体粘化粘连.弥补材料功能缺陷,阻止迁移污染.第二部分密封条专用喷涂料的简介与分类硅溶型材料溶剂型材料烧附型水溶性硅涂附水溶性硅涂附(多用于手工擦拭)常温硬化型硅涂附(用于多为油脂和有机硅的共同体,可低温烘烤)传统多组分后反应型聚氨酯(由多个组分在一起混合均匀)预反应型双组分PU即聚氨酯(厂家在验证性能后,已经把多个组分在一起
3、混合均匀)改良水融性基材聚氨酯(有的是聚四氟颗粒)第三部分密封条在线与离线喷涂简介离线喷涂第四部分手动喷枪：吸上式、重力式搅拌方式：手动搅拌、电动搅拌固化炉：悬挂转盘式、平推传统式防雾处理：抽风在线喷涂搅拌方式：电动搅拌、气动搅拌储料桶：空气加压罐、虹吸隔膜泵表面处理：机械打磨机、等离子防雾处理：抽风、水幕帘密封条喷涂工法标准与特殊要求1.配料前要把原材料搅拌均匀,确保料桶底部没有沉淀.3.配料过程中,每加入一种料都要搅拌均匀,使各组份混合均匀.2.遵循按配方顺序逐次配置料液,不允交叉与颠倒配置.4
4、.按标准作业进行规范性搅拌,不能高速搅拌.第五部分5.记录配料数量及配料时间,配合好的料液过期不准再用.6.废料液集中收集存放,填写废液记录后集中处置.7.操作工佩带必要的防护用品(橡胶手套、防毒口罩、围裙、眼睛等).8.在库存区、配料区、喷涂区禁止吸烟、明火,保证通风状态,还要防止因摩擦而产生的静电.9.喷涂自检确认:用规定的金属漆模板滑动涂层面,滑爽无涩感.密封条喷涂操作工艺第六部分1、表面清洁用诸如MT-45、TMA或汽油的溶剂清洗被灰尘、蜡和油等污染的待喷涂表面，注意向同一方向擦拭清除表面油
5、污、杂质等备注!!一定要清洁干净!粘接理论机械结合—渗透到凹凸或缝隙中吸附—通过分子链段与分子键的运动，分子间的吸引力扩散—分子链段的热运动，渗透到另一物表层里面化学键—形成化学反应，像铁链一样把两者牢固地连接在一起静电—胶粘剂和被粘物之间存在着双电层，由于静电的相互吸引而产生粘附力2、表面底涂硬体胶EPDM产品必须用此工序，有些软体海绵和PVC产品可跳过此工序★用喷枪喷涂和棉布蘸取擦拭两种方式均可要求均匀无斑点痕基材底涂液备注!!1．底涂后表面光亮，表面均匀无流痕2．底涂后表面完全干燥后方可进行喷
6、涂注意底涂液的有效期小孩（底涂的作用）拉紧伴侣的手3、喷涂A离线喷涂，既手工喷涂后送烘箱固化，生产效率低、生产能力较小、工艺条件不充足。▲喷涂料加入喷枪料筒前必须先搅拌均匀；▲盛放喷涂料的盛具必须加盖密封，其有效时间为4小时；▲出现凝胶现象应立即停止使用，查找并分析原因；▲要求喷涂过的表面均匀无流痕。B在线喷涂，既边挤出边喷涂边送烘道固化，生产效率高、生产能力较大、工艺条件充足。工艺流程：喂料→挤出→微波槽→热风槽→冷却槽→在线喷涂→固化炉→冷却水槽→裁断喷枪压力喷枪里涂料的流量挤出速度产品表面温度
7、涂料性能影响因素密封条在线工艺的参考第七部分温度控制主要包括喷涂前产品表面温度和固化温度控制。在挤出硫化产线中，产品挤出速度快，烘箱硫化温度高，喷涂产品表面温度控制较为困难。在密封条挤出经过高温硫化后，表面温度一般为200~220℃，若此时进行喷涂，由于涂料挥发过快使喷涂表面粗糙且成膜性差，因此必须在喷涂前冷却，使待喷涂表面温度在90~140℃范围内。根据涂料的固化特性，选择不同的工艺温度，针对不同结构产品和挤出速度，确定了不同的固化温度，一般固化温度为160~220℃。为提高涂层与胶料的粘合强度，
8、喷涂前须对喷涂表面进行处理，以提高表面活性、改善涂料的湿润状态和强度。若生产速度过快，涂料流量供应不足，固化不充分，涂层易产生粘连现象；若挤出速度过慢，生产效率低，涂料浪费较多且涂层易剥落密封条喷涂所考虑的试验——可靠性和功能试验车窗玻璃高低温试验：试验不仅在常温下进行,还要在环境箱中高低温交变条件下进行。噪声试验:密封条的静态隔声效果可通过测量装有密封条的整车对噪声的屏蔽来评价,上海申雅公司在近年建成的噪声试验室已投入试运行,测试结果显示不同型号轿车降噪水平差异比较
