2013专业技术人员继续教育知识更新培训专业课作业.pdf

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1、材料科学与工程专业2013年作业1、先进热处理技术正在向（清洁）、（精密）、（节能）和（以气氛与真空为主）方向发展。2、真空状态下金属表面与气体的相互作用包括（吸附）、（吸收）、（退吸）和（收附）、（除气）现象。3、真空状态下，外界压力（小于）该温度下金属元素的蒸气压，则金属会蒸发。4、炉气中氧在气氛的总压力中所占的压力，称为（氧分压），如果该值（大于）某元素氧化物氧的分解压，则发生氧化反应。5、钛合金在热处理时易于吸收氢而产生（氢脆、吸收氮和氧而产生高硬度涂层）现象，故在组织性能要求严格的时候采用真空热处理。6、真空热处理炉采用专用的隔热结构

2、，多采用多层隔热屏，有（金属屏）和（石墨屏）两大类。7、常用的真空气冷气体包括氮气、氩气，此外还有氢气、氦气。其中（氮气）的冷却速率最高。8、吸热式气氛可以作为（渗碳和渗氮）处理的载体，也可以用于碳钢、合金钢、工具钢的淬火加热保护。9、强烈淬火后的零件，表面呈现（较高压应力）应力状态。10、强烈淬火技术的机理在于，在马氏体温度区域，较低冷速或特别高冷速都可以（有效减小）淬火开裂与变形。11、在强烈淬火工艺中，快速冷却通过（向试样表面喷射水流）或（其他淬火介质）实现的。12、强烈淬火具有提高（硬度）和（机械性能），延长（工件的服役寿命）和减弱（工

3、件的淬火畸变）的作用。13、奥氏体稳定化的机制包括三种：（Holloman和Cohen分别提出的应力松弛理论和有效核胚消耗）机制、（Cottrell气团机制）机制和（奥氏体的机械稳定化）机制。14、Q&P热处理一般分为（分配温度）和（淬火温度）两个过程；如果二者温度相等，称为一步Q&P热处理；如果二者温度不等，则为两步Q&P热处理。15、Q&P钢种往往含有（Si）和（Al）等强烈抑制碳化物形成的元素。16、0.19C-1.59Mn-1.63Si的TRIP钢经Q&P热处理后得到（低碳板条马氏体）和（残余奥氏体）组织。17、0.20C-1.5Mn-

4、1.5Si-0.05Nb-0.13Mo钢经Q&P热处理后得到的微观组织为（板条马氏体）、（条内碳化物）和（条间残余奥氏体）组织。18、控制轧制一般分为（奥氏体再结晶阶段(>1000℃)）、（奥氏体非再结晶阶段(950℃～Ar3)）和（(γ+α)两相区轧制阶段(Ar3～Ar1)）三个阶段。19、控制轧制主要的控制参数包括（开始温度）、（快冷速度）、（慢冷速度）和（停止空冷温度）。20、控轧控冷过程中加速冷却过程通常采用（间断式加速冷却）和（连续式加速冷却）两种冷却方式。21、高温软化效应指在随温度升高，（屈服强度）和（弹性模量）降低，（应变硬化）

5、减小的现象。22、应力松弛指有弹性变形的零件和材料，在保持（总应变量）不变的条件下,（内部应力）随时间自发地逐渐降低的过程23、时效校形技术指（某些合金时效处理）和（校形）一体化的技术。24、热处理过程中（渗碳）、（淬火和回火）和（氮化处理）和（高频淬火）均会导致变形的产生。25、马氏体中析出碳化物转变为回火马氏体的过程中，体积发生（收缩）；残余奥氏体分解为贝氏体过程中体积（膨胀）。26、防止非对称变形的措施，包括（使上道工序不产生残余应力或者用退火来消除应力），正确放置工件，均匀冷却和（利用蠕变人为地制造相反的变形）方法等。27、热处理数值模

6、拟实质是处理多场耦合问题，包括（温度）场、（应力应变）场和（相变）场等。28、奥氏体,珠光体,贝氏体和铁素体相变属于（扩散）型相变，其相变动力学可以用修正的J-M方程进行描述。29、将不锈钢进行700℃真空退火处理，之后再300℃进行出炉，（不能）得到表面光亮化的效果。30、20CrMnTi、60Si2Mn，38CrMoAl材料，（60Si2Mn，38CrMoAl）材料可能用于Q&P热处理。