电火花线切割介绍课件.ppt

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1、第二节数控线切割加工一、概述（一）线切割机床的加工原理1、电火花线切割加工也是利用电极和工件之间的脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法。其加工原理与电火花成型加工相同，但加工中利用的电极是金属丝（钼丝或铜丝），工件接在脉冲电源的正极，电极丝接负极。线切割机床A．微细结构和复杂形状应用零件工艺分析手工自动编程数控装置功放机床步进电机脉冲运丝变频2、加工过程3、快走丝、慢走丝线切割机床快走丝：0.08～0.2mm的钼丝作电极，往复循环，走丝速度为8～10m/s，加工精度为±0.01mm表面粗糙度Ra2.5~0.63µm。工作液为乳化液，如：DX-1、T

2、M-1、502型。慢走丝:走丝速度是3～12m/min，电极丝广泛使用铜丝，直径约为0.03～0.35mm，单向移动，可达到加工精度±0.001mm，表面粗糙度为Ra<0.32µm。价格比快走丝高。工作液为去离子水。4、线切割加工特点1．与电火花成型相比不需要制作电极；2．电极丝沿长度方向运动，加工中损耗少。3．能加工精密、形状复杂而细小的内、外形面，以及高熔点、高硬度难切削的材料。4．自动化程度高，操作方便，周期短5．但不能加工母线不是直线的表面和盲孔。二、数字程序的基本控制原理脉冲当量：一个进给脉冲，工作台只进给一步距离，是机床精度的重要参数。三、3B格式程

3、序编制数控程序就是用来控制机床，使机床按照预定要求进行切割加工。变换成机器可以接受的指令码，这个全过程称为程序的编制。3B格式是数控线切割机床所用的程序之一。（一）程序格式(无间隙补偿)BXBYBJGZ分隔符号X坐标值Y坐标值计数长度计数方向加工指令1．分隔符号B用来将X、Y、J的数码分开，利于控制机识别。2．坐标值X、Y即X、Y坐标的绝对值，单位µm坐标原点为线段起点，X、Y分别取线段在对应方向上的增量，即该线段在相对坐标系中的终点坐标的绝对值。X、Y允许取比值，若X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符号保留。例B2000B0B2000GxL1可写为BBB2

4、000GxL1。坐标原点为圆心，X、Y取圆弧起点坐标的绝对值，但不允许取比值。圆弧直线3．计数方向GGx—取X方向进给总长度计数GY——取Y方向进给总长度计数用线段的终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向数值大，就取该方向作为计数方向。即：

5、Y

6、>

7、X

8、时，取GY；

9、Y

10、<

11、X

12、时，取Gx；

13、Y

14、=

15、X

16、时，取Gx或GY，有些机床对此专门规定。根据终点坐标的绝对值，哪个方向数值小，就取该方向为计数方向。与直线相反。即：

17、Y

18、<

19、X

20、时，取GY；

21、Y

22、>

23、X

24、时，取Gx；

25、Y

26、=

27、X

28、时，取Gx或GY，有些机床对此专门规定。直线圆弧4．计数长度J根据计数方向，选取直线

29、或圆弧在该方向上的投影总和（绝对值），单位µm线AB：取GY弧CD：取GYJ=3000µm5．加工指令Z根据被加工图形的形状，所在象限和走向等确定。控制台根据这些指令，进行偏差计算，控制进给方向看走向，看起点象限直线圆弧B2000B3000B3000GyL2B2B3B3000GyL2B13500B0B13500GxL3，或BBB13500GxL3B3000B4000B17000GySR3例题：弧AB由终点坐标B（2，-9）判断，

30、Y

31、>

32、X

33、，计数方向取Gx；2）圆弧半径：计数长度：加工指令Z取SR34)程序B9000B2000B25880GxSR3?弧BA（二

34、）间隙补偿电极丝中心轨迹凸模凹模间隙补偿量：△R=电极丝半径r+放电间隙δ放电间隙δ约0.01mm（三）编程步骤在编程前应了解数控线切割机床的规格及主要技术参数，数控装置的功能及适应程序代码格式。1．正确选择穿丝孔和电极丝切入位置穿丝孔是电极丝加工的起点，也是程序的原点，O点为穿丝孔。一般选工件的基准点附近。穿丝孔到工件之间有一条引入线段，称为引入程序段。在手工编程时，应减去一个间隙补偿量△R，从而保证图形位置的准确性。如OA段3．确定加工路线根据工件的装夹情况，建立坐标系。正确的加工路线能减小工件的变形，保证加工精度。4．求各线段的各交点坐标值将图形分割成若干

35、条单一的直线或圆弧，按图纸尺寸（平均尺寸）求出各线段的交点坐标值。5．编制程序6．程序检验空运行，即将程序输入数控装置后空走，检查机床的回零误差。2．计算间隙补偿量△R。（四）编程实例编程的方法主要有手工编程和自动编程手工编程，间隙补偿量△R加在程序段中进行计算。自动编程，加工前将间隙补偿量输入机床的数控装置。编程时，按图纸的名义尺寸编制程序，补偿量不计算在程序段尺寸中，图形上所有非光滑连接处应加过渡圆弧修饰，使图形中不出现尖角。过渡圆弧的半径必须大于间隙补偿量R>△R。这样，在加工时数控装置自动将图形圆弧处增大或减小一个的距离，实行补偿，而直线段保持不变。编制

36、如图所示凸凹模（图中尺寸