风井使用1米绞车使用安全技术措施.doc

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1、风井安装使用1米绞车的安全技术措施一、概况因我矿风井6月份至11月份使用提升绞车型号是：JD-1.6最大牵引力16KN、绳径15.5(mm)、破断拉力127400N、绳长200m、坡度19°不能满足提升运输安全要求，之所以才启用安装好的1米绞车提升物料，为使用绞车过程中的安全特编制本技术措施：二、技术参数1、绞车型号：JTK-10002、钢丝绳规格：6×19+1---18.5mm3、巷道坡度：19°4、提升长度:362m，需绳400m5、提升矿车数1.5立方：假设2辆（单辆满载：矿车自重600kg，载重2550kg共3150kg；注：单辆矿车每立方装矸量按1700kg计算

2、）6、提升方式：正提升三、钢丝绳及电机功率验算：K=QZ/WZQZ------钢丝绳破断静拉力179000N1、钢丝绳强度验算：WZ-----提升矿车时钢丝绳最大静拉力WZ=[tm×（sina＋f1×cosa)＋PL(sina＋f2cona)]×9.8式中：m---矿车自重600kg（单辆满载：矿车自重600kg，载重2550kg共3150kg）t----矿车数量2辆a----巷道坡度19°f1----矿车运行时的阻力系数0.015f2----钢丝绳阻力系数，取0.15P----每米钢丝绳重量,1.195kg/mL----提升长度，米2、电机功率验算：P=K备.WZ.V/

3、1000ηK备-----电机功率备用系数1.2WZ------钢丝绳最大静拉力V------钢丝绳慢速运行时最大速度1.1m/sη------电机功率系数，取0.93、验算：WZ=[2×3150×（sin19°＋0.015×cos19°)＋1.195×400×(sin19°＋0.15×con19°)]×9.8=[2×3150×（0.325+0.015×0.946）＋1.195×400×（0.325＋0.15×0.946）]×9.8=23117.22NK=QZ/WZ=179000/23117.22=7.74>6.5P=K备.WZ.V/1000η=1.2×23117.22×1

4、.1/1000×0.9=33.91KW﹤45KW根据以上验算表明：能满足提升2辆矿车要求。四、安装绞车技术要求：1、绞车安设在距风井口50米以处，型号为JTK-1000使用直径为18.5mm的钢丝绳。2、绞车基础长3米、寛3米、深3米，用砂子、料石、水泥按1：3比例浇灌而成；3、安装前先把绞车所在位置底板的杂物清理干净。4、绞车固定用M20×1200螺栓浇灌于混凝土四方与绞车底座螺栓孔相符一次性浇灌。待基础混凝土养护一星期后方可由机电部门组织安装，安装绞车滚筒中心线必须与井筒中心线一致。底座螺栓必须上紧达到坚固。安装完毕后，必须进行滚筒内或轴承加油，方可缠绕钢丝绳。5、绞

5、车要有生根绳其破断拉力总和应不小于绞车主绳破断拉力的3倍。生根地锚打在岩石地板上，深度不小于1600mm。生根绳用不少于3副卡子固定，固定要牢靠并定期检修检查。6、绳头必须用插接方式，插接长度不得少于钢丝绳直径的30倍。7、绞车突出部位距轨道不小于700mm。要有齐全有效的声光信号装置。固定螺栓要紧固、牢固可靠。并定期进行检查检修。8、绞车制动闸的闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm；闸轮磨损不得大于2mm；表面光洁平滑无明显沟痕和油污。各部件螺栓、销、轴、拉杆螺栓及螺帽、限位螺栓等完整无缺，无弯曲变形现象。9、钢丝绳要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀、断丝。在滚

6、筒上钢丝绳固定要牢固；钢丝绳在滚筒上的固定不少于2副卡子，且有防松垫圈。不准剁股穿绳，在滚筒上的绳绕应整齐。无严重咬绳、爬绳现象、缠绕绳长不得超过规定容绳量，绳径符合要求，松绳至终点；滚筒上余绳不得少于5圈；并连接牢固，有可靠的护绳板。10、保险绳用不少于3道卡子卡紧。绳鼻内有护绳皮，保险绳长度要和挂车数量相适应不宜过长。而且要挂在矿车的车尾上。勾头及保险绳必须班班检查，发现卡子松动必须紧固好后方可使用绞车。11、绞车安装后必须保证绞车后方要有不小于1米的空间，高度不低于2米以便司机操作。五、安全技术措施1、绞车司机必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，必须熟悉设备

7、的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、各种保护装置，能排除一般性故障。严禁非绞车司机操作绞车。　　2、绞车司机上班前必须休息好，严禁喝酒上岗。　　3、绞车司机操作要全神贯注、精力集中、操作过程中不得与其他人交谈。　　4、提升绞车时声、光信号和电铃必须可靠。5、操作前，详细检查绞车的固定螺栓（包括电机、减速器）、液压系统、润滑系统、制动系统的运行状况是否正常，确保无问题后，检查电控系统，并对各类保护，做一次试验，确保运行正常。6、每班必须详细检查绞车钢丝绳并填写记录，钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到10