2103绞车使用安全技术措施

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1、河东矿安全技术措施2103轨道顺槽绞车使用安全技术措施2103轨道顺槽绞车共计安装5台,分别为JH-14(18.5KW)型回柱绞车(2部)、JD-1型(JD-11.4型)绞车(3部),为保证运输安全,特制定如下安全技术措施:一、绞车位置、技术参数及提升能力计算:1、绞车在巷道内安装位置:编号绞车型号位置坡度坡长牵引距离一部JH-14型回柱绞车GCL1前4m8°42.7m110m二部JH-14型回柱绞车GS1D点9°57.3m72.2m三部JD-1型(JD-11.4型)G4点9°41.9m105.0m四部JD-1型(JD-11.4型)G6前52.7m9°38.5m91.2m五部JD-1

2、型(JD-11.4型)G8点5°104.6m104.6m2、平时运输材料轨道按3T计算,矿车按1T计算。单车提升最大静拉力为:(1)P=W*(sinα+f1*cosα)+q*L(sinβ+f2*cosβ)=4000*10*(sin9+0.015*cos9)+0.806*10*57.3*(sin9+0.15*cos9)=6832N+140.42N≈7.0KNPmax—回柱绞车最大牵引力,165.88kN;11.4KW绞车最大牵引力,10kN。P—钢丝绳所受最大静拉力;W—最大载荷;α—提斜倾角9°;-4-河东矿安全技术措施β—最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角,9°;f1—矿车与轨道之间的

3、阻力系数,0.015;f2—钢丝绳牵引阻力系数,0.15;q—Ф15.5mm钢丝绳单位重量,0.806kg/m);重力加速度,g=10N/kg;L—斜巷长度,57.3米;(2)回柱绞车Pmax-qL(sinβ+f2cosβ)Wmax=───────────  sinα+f1cosα165880-8.06×57.3×(0.156+0.15×0.987)=──────────────────0.156+0.015×0.9877≈970.0KN>W=7.0kN(单钩提升设备车总重)(3)11.4KW绞车Pmax-qL(sinβ+f2cosβ)Wmax=───────────  sinα+f

4、1cosα10000-8.06×57.3×(0.156+0.15×0.987)=──────────────────0.156+0.015×0.9877≈58KN>W=7.0kN(单钩提升设备车总重)(4)计算钢丝绳所受最大静拉力P=W×(sinα+0.015×cosα)+q×L×(sinα+0.15×cosα)=7000×(0.156+0.015×0.987)+8.06×57.3×(0.156+0.15×0.987)=1.335kNФ15.5mm钢丝绳破断力为130.5KN本巷道安装的两种型号绞车完全满足2103轨道顺槽平时进料所需。-4-河东矿安全技术措施二、绞车操作安全技术措施

5、:1、严禁非绞车司机操作绞车,绞车必须配专职司机,经培训合格取得操作资格证方可上岗作业。2、司机上班前必须休息好,严禁酒后上岗。3、司机操作时要全神贯注、精力集中、不的和其他人交谈。4、严格遵守操作规程,随时注意信号和警铃,调度绞车信号和警铃一定要可靠,所有人员必须认真遵守声光信号装置发出的信号:一停、二上、三下、四慢上、五慢下。5、严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定。6、使用绞车时,得到挂钩工的开车信号后,必须先回应,待信号清楚后再慢慢启动绞车,没有信号不得随意开动绞车。7、绞车所提的车与车连接销和保险链必须固定、连接好。每次放车或提车前必须有专人检查、如发现有不安全隐患严禁

6、放车或提车。8、每次使用绞车时,班组长必把绞车钢丝绳所经过巷道内的所有人员撤到安全地点,严禁运输范围内有人行走或逗留。9、斜巷及上下车场应安装合格的阻车器、挡车器、防跑车装置。10、司机必须按信号指令行车,在开车前必须发出开车信号,当收到信号不清或有疑问时,应立即用电话与信号工联系,重发信号,再进行操作。11、司机必须了解所操作设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等,并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理12、司机必须了解该绞车和巷道的基本情况,如:长度、坡度、变坡地段、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。13-4-河东矿安

7、全技术措施、运行中发生故障,在故障原因未查清和消除前,禁止动车。检修后必须试车。14、绞车严禁超负荷使用,严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。15、车辆出现掉道,严禁使用连续牵引车硬拉复位。16、检查钢丝绳,不准有结节、扭绕现象,如在一个节距内断丝超过10﹪时,应予更换。17、钢丝绳地卷筒上应排列整齐,工作时不可全部放完,卷筒上至少保留三圈。18、绞车必须做到挂牌管理,牌板上注明绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、包机人、使用单位和使用地点等参数。19、钢丝绳

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