2103绞车使用安全技术措施

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1、河东矿安全技术措施2103轨道顺槽绞车使用安全技术措施2103轨道顺槽绞车共计安装5台，分别为JH-14（18.5KW）型回柱绞车（2部）、JD-1型（JD-11.4型）绞车（3部），为保证运输安全，特制定如下安全技术措施：一、绞车位置、技术参数及提升能力计算：1、绞车在巷道内安装位置：编号绞车型号位置坡度坡长牵引距离一部JH-14型回柱绞车GCL1前4m8°42.7m110m二部JH-14型回柱绞车GS1D点9°57.3m72.2m三部JD-1型（JD-11.4型）G4点9°41.9m105.0m四部JD-1型（JD-11.4型）G6前

2、52.7m9°38.5m91.2m五部JD-1型（JD-11.4型）G8点5°104.6m104.6m2、平时运输材料轨道按3T计算，矿车按1T计算。单车提升最大静拉力为:（1）P=W*(sinα+f1*cosα)+q*L(sinβ+f2*cosβ)=4000*10*（sin9+0.015*cos9）+0.806*10*57.3*（sin9+0.15*cos9）=6832N+140.42N≈7.0KNPmax—回柱绞车最大牵引力，165.88kN；11.4KW绞车最大牵引力，10kN。P—钢丝绳所受最大静拉力；W—最大载荷；α—提斜倾角9

3、°；-4-河东矿安全技术措施β—最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角，9°；f1—矿车与轨道之间的阻力系数，0.015；f2—钢丝绳牵引阻力系数，0.15；q—Ф15.5mm钢丝绳单位重量，0.806kg/m)；重力加速度，g=10N/kg；L—斜巷长度，57.3米；（2）回柱绞车Pmax-qL(sinβ+f2cosβ)Wmax＝───────────　　sinα+f1cosα165880-8.06×57.3×(0.156+0.15×0.987)＝──────────────────0.156+0.015×0.9877≈970.0KN>W=7.

4、0kN（单钩提升设备车总重）（3）11.4KW绞车Pmax-qL(sinβ+f2cosβ)Wmax＝───────────　　sinα+f1cosα10000-8.06×57.3×(0.156+0.15×0.987)＝──────────────────0.156+0.015×0.9877≈58KN>W=7.0kN（单钩提升设备车总重）（4）计算钢丝绳所受最大静拉力P=W×(sinα+0.015×cosα)+q×L×(sinα+0.15×cosα)=7000×(0.156+0.015×0.987)+8.06×57.3×(0.156+0.1

5、5×0.987)=1.335kNФ15.5mm钢丝绳破断力为130.5KN本巷道安装的两种型号绞车完全满足2103轨道顺槽平时进料所需。-4-河东矿安全技术措施二、绞车操作安全技术措施：1、严禁非绞车司机操作绞车，绞车必须配专职司机，经培训合格取得操作资格证方可上岗作业。2、司机上班前必须休息好，严禁酒后上岗。3、司机操作时要全神贯注、精力集中、不的和其他人交谈。4、严格遵守操作规程，随时注意信号和警铃，调度绞车信号和警铃一定要可靠，所有人员必须认真遵守声光信号装置发出的信号：一停、二上、三下、四慢上、五慢下。5、严格执行“行人不行车，行

6、车不行人”的规定。6、使用绞车时，得到挂钩工的开车信号后，必须先回应，待信号清楚后再慢慢启动绞车，没有信号不得随意开动绞车。7、绞车所提的车与车连接销和保险链必须固定、连接好。每次放车或提车前必须有专人检查、如发现有不安全隐患严禁放车或提车。8、每次使用绞车时，班组长必把绞车钢丝绳所经过巷道内的所有人员撤到安全地点，严禁运输范围内有人行走或逗留。9、斜巷及上下车场应安装合格的阻车器、挡车器、防跑车装置。10、司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号，当收到信号不清或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，重发信号，再进行操作。11、司

7、机必须了解所操作设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理12、司机必须了解该绞车和巷道的基本情况，如：长度、坡度、变坡地段、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。13-4-河东矿安全技术措施、运行中发生故障，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。检修后必须试车。14、绞车严禁超负荷使用，严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。15、车辆出现掉道，严禁使用连续牵引车硬拉复位。16、检查钢丝绳，不准有结节、扭绕现象，如在一个节距内断丝超过10﹪时，应予更换。17

8、、钢丝绳地卷筒上应排列整齐，工作时不可全部放完，卷筒上至少保留三圈。18、绞车必须做到挂牌管理，牌板上注明绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、包机人、使用单位和使用地点等参数。19、钢丝绳