汽车发动机机械系统检修.doc

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1、《汽车发动机机械系统检修》课程实训项目指导书  一、  本课程实训的性质和目的实训的性质：本实训是《发动机构造与维修》课程教学的组成部分，是为配合课堂教学而进行的实践教学环节，是理论教学的补充和延伸，是集认识、验证、技能学习于一体的教学环节。实训的目的：通过实训，进一步学习和掌握发动机构造和原理，并对理论教学中所讲的知识和基本概念有更加深刻的认识，同时使学生初步掌握发动机维修的各项基本技能，为参加生产性实训作好准备。二、实训课时分配本实训教学总时数为44学时，具体课时分配风课时分配表。课时分配表序号实训项目实训课时

2、1发动机机械总成拆装及零部件认识82发动机机体与曲柄连杆机构检修63气缸盖与配气机构检修64冷却系、润滑系部件拆装与检测45汽油机燃料系、点火系基本性能的检测与分析46柴油机喷油泵、喷油器的性能检测与调整27发动机机械总成大修及检验16总计46三、实训内容和要求实训一、发动机机械总成拆装及零部件认识（8课时）（一）实训内容1．拆卸发动机的外部零部件。2．拆卸发动机机体组件，并进行结构及类型认识。3．拆卸发动机曲柄连杆机构，并进行结构认识及原理分析。2．配气机构各零部件的分解，结构、类型认识及工作原理分析。（二）实训

3、要求1．掌握常用发动机拆卸的基本原则和零件的清洗摆放。2．认识并描述所拆卸的发动机机体组、曲柄连杆机构、配气机构各零部件名称、结构特征、工作原理。（三）设备、器材与工具1．轿车发动机台。2．常用拆装工具、零件存放盘、毛刷、擦布等各1套。4．专用拆装工具1套。（四）注意事项1．拆卸时注意发动机安放平稳，注意人身安全。2．保持作业场地清洁和整齐。3．正确使用拆卸工具，保证安全操作。4．注意零部件之间的配合关系和装配记号，必要时应作记号。5．拆下的零部件按要求清洗、装配、存放。6．未要求拆卸和解体的部件，可暂不拆卸。7．

4、拆装活塞环时，注意用专用工具，手工拆卸时不可用力过猛。8．注意配气机构正时齿轮的正时记号。9．气门组机构的拆卸应使用专用工具进行。（五）实训步骤与方法1．由教师指导，学生亲自动手拆卸发动机，原则是由外到内，由表及里进行。2．将拆卸的零部件进行清洗和正确存放，并进行零部件初步辨认。3．指导教师指导学生拆卸发动机曲柄连杆机构和配气机构，并进行清洗。4．学生自主观察发动机机体组件（机体、缸套、缸盖、缸垫等），按引导文要求，描述其作用、类型。5．学生自主观察发动机曲柄连杆机构组成（活塞、活塞环、活塞销、连杆、连杆瓦、连杆铜

5、套、连杆螺钉、曲轴、主轴瓦、曲轴定位、飞轮等），按引导文要求，描述其作用、类型。6．学生自主观察气机构组成（进气门、排气门、气门导管、气门弹簧、气门锁片、气门座、正时齿轮、凸轮轴、传动组件等），按引导文要求，描述其作用、类型。。7．教师指导同学装复发动机。（六）引导问题1．拆装工具的正确使用原则？2．发动机拆卸的基本原则及注意事项？3、叙述活塞连杆组和曲轴的拆卸分解和组装顺序及要领4、叙述所拆活塞连杆组和曲轴的结构特点5、叙述所拆发动机的第一缸活塞上止点位置记号，此记号有何作用？6．叙述活塞环的分类、作用、结构特点

6、和工作原理。7．曲柄连杆机构拆卸时应注意事项有哪些？8．顶置式换气系统是由哪些零部件组成？其换气过程如何进行？9．气门组件由哪些零件组成？拆装时应注意些什么问题？  实训二、发动机机体与曲柄连杆机构的检修（6课时）一、曲轴径向间隙和轴向间隙的检查与调整（一）实训内容　1、用量具测量曲轴径向间隙　2、用塑性线规测量曲轴径向间隙　3、用百分表测量曲轴轴向间隙（二）实训要求　1、掌握曲轴径向间隙和轴向间隙的检查方法　2、正确使用内径百分表和外径千分尺　3、正确使用百分表和磁性表座（三）设备、器材与工具　1、发动机缸体1个

7、　2、曲轴1根，曲轴主轴承1付　3、连杆根（含连杆轴承）（四）引导问题　1、叙述曲轴径向间隙和轴向间隙的检查方法和步骤　2、曲轴径向间隙和轴向间隙的标准大致是多少　3、曲轴径向间隙和轴向间隙过大或过小怎么办二、气缸盖平面度误差检测（一）实训内容　用刀形样板尺测量气缸盖下平面的平面度误差（二）实训要求　掌握气缸盖下平面的平面度误差的检查方法及步骤（三）设备、器材与工具　1、气缸盖1个　2、刀形样板尺、厚薄规各1把（四）引导问题　1、叙述气缸盖下平面的平面度误差检测方法和步骤　2、气缸盖下平面的平面度误差标准大致是多少

8、　3、气缸盖下平面的平面度误差过大怎么办三、曲轴磨损和变形的检测（一）实训内容　1、测量曲轴主轴径和连杆轴径的直径、圆度误差、圆柱度误差　2、测量曲轴弯曲变形和扭曲变形（二）实训要求掌握曲轴磨损和变形的检测方法和步骤（三）设备、器材与工具　1、曲轴1根　2、平板1块、V形铁2块　3、千分尺、百分表、磁性表座各1个（四）引导问题　1、叙述曲轴磨损和变形的检测方