13华工ie基础工业工程总结

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1、第一章生产与生产效率1、制造过程定义。制造过程（也称生产过程）是将制造资源（原材料、劳动力、能源等，也称为生产要素）转变为有形财富或产品的过程。以制造过程为基本行为的制造业将可用资源与能源通过企业的制造过程，转化为可供人们使用或利用的工业品或生活消费品。2、离散型制造定义。离散型制造是指以一个个单独的零部件组装成最终成品的生产方式。其生产组织类型按其规模、重复性特点又可以分为车间任务型和流水线型。①车间任务型生产是指企业的生产同时在几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配车间进行装配，装配好的成品由质量部门检测，合格件出厂交付市场的一种生产组织方式。车间任务型主要适用于

2、单件、小批量生产方式的机械制造企业。企业主要按用户订单组织生产。流程：销售人员签订合同和技术协议——生产管理部门制定生产计划——下达生产任务，组织原料采购——技术部门设计产品图样——提交提前购买的物料清单——各车间按照生产计划领料——组织生产需要的各种零、部件。特点：①每项生产任务仅适用整个企业的一小部分能力和资源；②生产设备一般按机群方式布置。缺点：需要的原材料一般品种繁多，生产管理部门在采购、调度时工作量较大，车间需要频繁领料，仓库管理员要定期清查原材料存贮情况。在实际生产过程中有很多不确定因素。②流水线生产是指加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位，并按统

3、一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式。特点：工作地的专业化程度低，按产品或加工对象组织生产；生产按节拍生产，各工序同期进行作业；各道工序的单件作业时间与相应工序的工作地（或设备）数比值相等。3、流程型制造企业。流程型制造包括重复生产和连续生产两种类型。重复生产又叫大批量生产，与连续生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离。流程型制造是指通过一些原材料的加工，使其形状或化学属性发生变化，最终形成新形状或新材料的生产方式。石油、化工、钢铁企业就是典型的流程型制造企业。4重入离散型制造企业。指产品或零件在制造过程中被某些及其重复加工2次以上的制造过程。

4、冲入离散性电子制造系统多用于制造现代微电子产品，产品加工过程精密而复杂，工序繁多，生产周期长。5服务型企业。按顾客需求特性分为：通用型服务、专用型服务。按系统的运作特点分为：技术密集型服务、人员密集型服务。6基础工业工程。重点解决：①最佳作业方法问题；②最佳作业方法的标准化及其劳动定额问题；③与最佳作业方法相关的生产场所布置、物流路线设计、工具设计等问题；④工作设计问题；⑤现场管理问题。7生产率是产出与投入比。P=O/I。8生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管理过程。其实质是以不断提高生产率为目标和动力，对生产系统进行积极地维护和改善

5、。它包括生产率测定和生产率评价两方面。9生产率评价的基本方法：费用-效益分析法、数据包络分析法、层次分析法、模糊综合评判法。10提高劳动生产率的途径。①增加资源的投入，如增加投资、更新设备、吸收外资、引进技术等；②从改进方法入手，提高劳动者积极性、技术水平和操作熟练程度，充分挖掘企业内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的道路。11影响国家和部门（产业）生产率提高的因素。主要的影响因素人力资源、经济结构、科技睡屁你个、宏观管理政策等直接的影响因素产品结构及设计、生产系统规划与设计、生产规模、组织合理性、职工素质、管理及激励等至关重要的因素人力资源开发与管理、组织变革与管

6、理、技术创新与进步等第二章工业工程概述1？没有ppt第三章工作研究1工作研究。对象是作业系统。作业系统是为实现预定的功能、达成系统的目标，由许多相互联系的因素所形成的有机整体。2作业系统变动因素级别变动因素变动内容1产品设计通过改变设计，简化作业或取消一部分工作2原材料从根本上改变作业方式，或者取消作业方法3工程几个工序的合并，或改变顺序达到简化或取消一部分工序4设备与工具改变加工设备、工具使工作更简便、效率更高5操作动作能否改进操作方法，使操作动作更简便3工作研究包括方法研究与作业测定两大技术。方法研究在于寻求经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析。而作

7、业测定是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表测时、工作抽样、预定动作时间标准法和标准资料法。4工作研究常用分析技术。“5W1H”、“ECRS四原则”和“一表”。5W1H：what、why、when、where、who、howECRS四原则运用示例：原则目标实例取消（Eliminate）是否可以不做如果不做将会怎样省略检查通过变换布局省略搬运合并（Combine）2个及以上的工序内容是否可以合并起来同时进行2个及以上的加工作业同时进行加工和检查作业重排（Rearrange）是否可以调换顺序更换加工顺序提高作业