日处理小麦200吨清理流程.doc

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1、日处理小麦300t小麦清理流程小麦清理流程设计中的注意事项在选用清理设备和组合上艺流程时，必须以净麦质量标准为依据，并考虑到工厂的生产能力、成品种类、小麦品质以及水分调节方法等因素。1、入磨净麦的质量标准2、小麦的品质和含杂情况3、工厂规模4、设备条件及其他条件小麦清理流程设计1、设计依据(1)原粮河南中等小麦，杂质符合国家标准（即﹤2%），含有一定量的大麦和荞子，水分正常（12%～13%）。(2)生产能力日处理小麦300t，等级粉厂，二班生产。(3)采用国产设备。(4)汽车包装进粮。(5)其他要求原粮接收后先进行初请处理，不设立筒仓，进行毛麦搭配，毛麦仓每天一班进料，

2、不考虑扩大生产。2、麦路设计(1)制定基本方案采用国内先进设备，根据原料情况，麦路拟采用四筛（包括初清筛）两打两去石一精选一着水一次检斤的工艺流程，麦路生产过程由总控制室的工业计算机（PLC）监控。(2)计算小麦的主要技术参数①小麦初清流量Qc初清每天一班进料，故Qc=2×（300÷16）k1=37.5k1(t·h-1)k1为初清储备系数，取1.2则Qc=1.2×37.5=45(t·h-1)②毛麦清理流量QmQm=k2(300÷16)=18.75k2(t·h-1)k2为毛麦储备系数，取1.2则Qm=1.2×18.75=22.5(t·h-1)③光麦清理流量QgQg=k3(

3、300÷16)=18.75k3(t·h-1)k3为光麦储备系数，取1.05则Qg=18.75×1.05=19.69(t·h-1)④毛麦仓容量Gm因为一班进料，所以Gm≥300（t）由于不设立筒仓，所以该设计取Gm=1800（t）⑤润麦仓容量Gg和润麦时间根据原料情况，该设计采用一次强力着水。润麦时间一般为24～36h这里取36h，每个仓容量按150t记则润麦仓的个数g:g=300×36/150×24+1=4(个)润麦仓容量Gg：Gg=4×150=600（t）⑥净麦仓容量Gj和喷雾着水量净麦仓容量一般为30～50min的生产量，该设计取40minGj=Qg×40=19.6

4、9/60×40=13.13(t)名称型号规格主要参数台数处理量（t/h）功率（kw）转速(r/min)圆筒初清筛TCQY6320～500.752013、选择设备规格及其工艺参数根据基本方案，按照标准的格式，画出设备选用表，结合必要的计算，采用填表的的形式选择各类设备，确定有关的工艺参数小麦初清阶段：名称型号规格主要参数台数处理量（t/h）功率（kw）转速(r/min)平面回转筛TQLM804.80.754005吸式比重机TQSX-854.0～6.03.554856碟片精选机JXD630×276.52.25574花铁筛打麦机DML67×1064.0～6.05.5850～1

5、2006强力着水机FZSQ32×180103490±103小麦毛麦阶段：小麦光麦阶段：名称型号规格主要参数台数处理量（t/h）功率（kw）转速(r/min)吸式比重机TQSX-854.0～6.03.554855金刚砂打麦机DLS67×1064.0～6.05.5850～12005平面回转筛TQLM804.80.7540054、风网设计与计算（略）5、绘出小麦清理流程图此次设计的基本麦路：原粮→初清处理→自动秤→螺旋输送机→毛麦仓（设有配麦器）→螺旋输送机→平面回转筛→磁选（磁钢）→吸式比重去石机→精选机→磁选（磁钢）→花铁筛打麦机→平面回转筛→强力着水机→螺旋输送机→润麦

6、仓（设有配麦器）→螺旋输送机→磁选（磁钢）→吸式比重去石机→金刚砂打麦机→平面回转筛→螺旋输送机→净麦仓→磁选（磁钢）→1皮磨日处理小麦300t小麦清理流程图6、流程说明①初清采用一筛一称重的流程：毛麦进车间后，首先采用圆筒初清筛，并配以吸风除尘装置，以除去毛麦中的大部分大杂、小杂及轻杂，特别是大的麻绳和大粒无机杂质等，用来保证后续设备的安全运转。自动秤称重放在初清筛后，优点是可以保证称重设备的正常工作，避免设备的损伤，缺点是不能准确反映接收到的毛麦总质量。②毛麦清理阶段采用筛→磁选→去石→一精选机→磁选→打麦（轻型）→筛的流程：首先用筛子出去容易去除的大部分大、中、小

7、杂质。磁选放在平面回转筛后，去除磁性金属杂质，第一道去石机机采用比重分级机去石，放在精选机和打麦机前面，目的是在保证去石效果的前提下，提高精选机的使用效果和使用寿命，保证打麦机的使用安全。精选机放在打麦机的前面，是因为经打麦机大碎的小麦和细小杂质，不仅影响精选机的去荞效果，还会使精选出的小麦中含有大量碎麦。我国传统麦路中，打麦机后面常配以筛选设备，以便及时去除打下的杂质。并且，在毛麦清理阶段用轻型打麦机，打麦后的筛选设备采用除中小杂质能力强的平面回转筛，并配以长形筛孔，一边出去与小麦厚度不同的杂质，如大粒草籽、豆类、谷物等。③润麦阶段：由