连续蒸煮糖化设备1讲解学习.ppt

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1、生物细胞培养基制备设备工业上常用的糖类：①葡萄糖：所有的微生物都能利用葡萄糖②糖蜜：糖蜜是制糖工业的副产物。糖蜜主要含有蔗糖，总糖可达50%～75%。③淀粉、糊精使用条件：微生物必须能分泌水解淀粉、糊精的酶类一、淀粉质原料的蒸煮与糖化（一）、相关概念1、淀粉的糊化淀粉在水中经加热会吸收一部分水而发生溶胀。如果继续加热至一定温度（一般60～80℃）,淀粉粒即发生破裂,造成晶体结构消失，黏度、体积迅速增大,这种现象称为淀粉的糊化,经糊化的淀粉称为α-淀粉.2、淀粉糖化：将淀粉水解成葡萄糖的过程。通过添加酶制剂或糖化曲来完成。（二）蒸煮糖化作用1、蒸煮作用：（1）使植物组织和细胞膜彻底

2、破裂；（2）使淀粉糊化、液化；（3）起灭菌作用；（4）排除原料中的一些不良成分及气味2、糖化作用把溶解状态的淀粉、糊精，转化为可被细胞利用的可发酵性糖（三）蒸煮糖化流程连续蒸煮糖化：蒸煮糖化过程中，料液连续流动，在不同的设备中完成加料、蒸煮、糖化、冷却等不同工艺操作，整个过程连续化。间歇蒸煮糖化：蒸煮糖化的整个过程都始终处于一个设备中，一锅一锅地糖化，糖化一锅又重换一锅。连续蒸煮的工艺，常用有罐式连续蒸煮、管式连续蒸煮、柱式连续蒸煮等三种方法。罐式连续蒸煮糖化，蒸煮温度较低，可节省煤耗，操作容易控制，设备结构简单，制造方便，为大、中型工厂广泛采用。（四）连续蒸煮糖化设备1、罐式

3、蒸煮设备（1）蒸煮罐结构罐体、蒸汽进口管2、进出料口1、人孔9、温度计8、压力表5、安全阀4等罐式连续蒸煮罐数不能太少（宜采用3~6个），直径不宜太大（2）后熟器●作用：一定温度下，维持一定时间，使糊化醪进一步煮透。●结构：比蒸煮罐少蒸汽进口管，最后一个后熟器多二次汽出口管。最后一个后熟器也为汽液分离器2、柱式连续蒸煮设备（1）流程：（2）加热器加热器是三层直径不同的套管，内层和中层管壁上都钻有许多小孔，小孔一般平开或向下倾斜高压蒸汽从内、外层管进入，穿过小孔向粉浆液流两旁喷射，在很短时间就达到蒸煮温度145℃~150℃。加热器管壁上小孔分布区叫“有效加热段”。粉浆在‘有效加热段

4、“停留时间一般很短，为15~25s。（3）柱子长圆筒形，两端锥顶无缝钢管或铸铁管，3~5根第一、第三两根柱子内有1~2处管径缩小（锐孔）；第二根柱子内装两块倾斜的圆缺形挡板，两块挡板是交错排列，一个向左倾斜30°，一个向右倾斜30°锐孔和挡板都是使料液在流动中突然缩小和扩大，使细胞膜部分破裂3、管式连续蒸煮1-输送机2-斗式提升机3-贮料斗4-锤式粉碎机5-螺旋输送机6-粉浆罐7-泵8-预热锅9-近料控制阀10-过滤器11-泥浆泵12-单向阀13-三套管加热器14-蒸煮管道15-压力控制阀16-后熟器17-蒸汽分离器18-真空冷凝器19-蒸汽冷凝器20-糖化锅管式连续蒸煮工艺流程

5、：原料粉碎→粉浆罐→预热锅→过滤器→加热器→蒸煮管道→后熟器→蒸汽分离器→真空冷却器→糖化工序特点：高温快速，糊化均匀，糖分损失少，设备紧凑，易于实现机械化和自动化操作；但由于蒸煮温度高（170℃），加热蒸汽消耗量大，并形成较大数量的二次蒸汽4、真空冷却装置真空冷却指的是醪液在一定的真空度下（即醪液进入负压状态）醪液本身产生大量蒸汽（二次蒸汽），并被抽出，这样便消耗了醪液大量的热量，因而醪液很快冷到与真空度相应的温度，这种醪液冷却法就称为真空冷却。设备组成：真空冷却器+膜式塔+真空泵真空冷却装置的工作原理：真空冷却器器内为真空，醪液切线方向进入后，产生大量二次蒸汽，二次蒸汽则直接

6、上升经顶中心二次蒸汽排出口排出，醪液从锥底排醪口排出；真空冷却器顶中心连接膜式塔，用冷水在膜式塔中冷凝二次蒸汽，不凝性气体经真空泵抽走，造成器内真空。5．连续糖化罐作用：连续地把糊化醪与水稀释，并与液体曲或酶制剂混合，在一定温度下维持一定时间，保持流动状态，以利于酶的活动。结构：罐身、搅拌器、压缩空气管、蒸汽管、醪进口管等圆筒形外壳，球形或锥形底（五）间歇蒸煮糖化设备1、间歇蒸煮（1）蒸煮设备：锥形蒸煮锅外型：上部圆柱，下部圆锥料液上部进，下部排出；蒸汽从底部进入，由下至上上升过程中搅拌物料比较适宜于对整粒原料的蒸煮（2）间歇蒸煮工艺流程加水入蒸煮锅→投料→升温→蒸煮→吹醪加水：

7、整粒原料加温水（80℃左右）；粉状原料水温50℃左右且调浆后加入原料不同加水比也不同：1：2--1：4投料：整粒原料加水后投料；粉状混匀后投料升温：先打开排气阀排气后升温（40min）蒸煮：采用循环的方法，利用蒸汽来搅拌锅内的原料;装醪量约为锅容量的75-80%左右吹醪：蒸煮完毕的醪液，利用蒸煮锅的压力从蒸煮锅排出，并送入糖化锅内，称吹醪。(2)间歇糖化工艺工艺：蒸煮醪→（糖化锅＋加水）前冷却（120℃→60℃）→（加酸加曲）糖化（30min）→后冷却（60→30℃）→发酵罐间歇