铸造成型原理及应用课件.ppt

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1、铸造成型原理及应用主讲：XXXX铸造成型概述铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成型的加工方式。早期：中国商朝的重875公斤的司母戊鼎，战国时期的曾候乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。发展：中国在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记载的铁铸件－

2、晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期。铸造技术开始有了大的发展。现代：进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一方面，机械工业和其他工业如化工、仪表业的发展给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论

3、的发展提供了条件。中国古代的铸件现代铸造汽车发动机铸件成型的特点优点：（1）适应性强，工艺灵活性大（2）成型能力强（3）经济性好缺点：（1）铸件的力学性能差（2）铸造工序多，工艺过程难以控制，废品率高（3）铸造的工作条件差，工人劳动强度大铸造方法及其应用从造型方法来分砂型铸造：应用最广特种铸造：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。与砂型铸造比，能够改善铸件质量、提高生产率和降低工人劳动强度。砂型铸造砂型铸造是传统的液态成形，它适用于各种形状、大小及各类合金铸件的生产砂型铸造最基本的工序就是造型和制芯，用来制造砂型和砂芯的材料统称为造型材料用

4、于制造砂型的材料称为型砂；用于制造型芯的材料称为芯砂造型方法通常分为手工造型和机器造型两大类1.手工造型手工造型具有操作灵活,工艺装备(模样、芯盒、砂箱等)简单,生产准备时间短,适应性强等优点。手工造型可通过分模、活块、挖沙、三箱、劈箱等方法生产出形状复杂难于起模的铸件。但是,手工造型对工人的技术水平要求较高。生产率低,劳动强度大,铸件尺寸精度和表面质量较差,主要用于单件、小批生产。特大型铸件只能采用手工造型。（1）整模造型模样是整体结构，最大截面在模样一端且是平面；分型面多为平面，操作造型简单，适用于形状简单的铸件，如盘、盖类等。（2）分模造型将

5、木模沿外形的最大截面分成两半，并用定位销钉定位。其造型操作方法与整模基本相似，不同的是在造上型时，必须在下箱的模样上，靠定位销放正上半模样。分模造型适用于形状较复杂的铸件，特别是用于有孔的铸件，如套筒、阀体、管子。（3）活块模造型模样上可拆卸或活动的部分叫活块。为了方便起模，将模样上有妨碍起模的部分，做成活动的，用销子或燕尾连接。活块模造型，要求造型特别细心，操作技术水平高，生产率低，质量也难以保证。（4）挖沙造型如果铸件的外形轮廓为曲面或阶梯面，其最大截面亦是曲面，由于条件所限，模型不便分成两半时，常采用挖砂造型。挖砂造型时，每造一型需挖砂一次，

6、操作麻烦，生产率低，要求操作技术水平高。挖砂时应注意，必须要挖到模型的最大截面，位置要恰当，否则就会在分型面产生毛刺，影响铸件的外形和尺寸精度。此方法仅用于形状较复杂铸件的单件生产。（5）假箱造型挖砂造型生产的铸件有一定批量时，为了避免每型挖砂，可采用假箱造型。先预制好一半型，其上承托模样，用其造下型，然后在此下型上再造上型。开始预制的半型不用来挠注，故称假箱。假箱一般是用强度较高的型砂制成，舂得比铸型硬。假箱造型可免去挖砂操作，提高造型效率。当数量较大时，可用木料制成成型底板代替假箱。（6）三箱造型用三个砂箱制造铸型的过程称为三箱造型。有些铸件，

7、两端截面大于中间截面，这时其最大截面为两个，造型时，为了方便起模，必须有两个分型面。其特点是中型的上、下两面都是分型面，且中箱高度与中型的模样高度相近。此方法操作较复杂，生产率较低，适用于两头大中间小的形状复杂且不能用两箱造型的铸件。（7）刮板造型对有些旋转体或等截面形状的铸件，当产量小，属单件或小批量生产时，为了节省模样费用，缩短模样制造时间，可以采用刮板造型。刮板造型模样简单，节省制模材料和工时，但操作复杂，生产率很低，仅用于大中型旋转体铸件的单件小批生产。2.机器造型机器造型是将填砂、紧实和起模等主要工序实现了机械化，并组成生产流水线。机器造

8、型生产效率高，铸型质量好(紧实度高而均匀、型腔轮廓清晰),铸件质量较高。但设备和工艺装备费用高，生产准备时间较长，适用于中