模板支架监理实施细则.doc

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1、模板支架工程监理实施细则目录1、工程概况与工程特点1.1工程概况1.2工程特点2、编制依据3、监理目标4、监理措施和要求4.1基本要求和措施4.2模板工程4.3模板支撑的搭设与使用4.4模板支撑系统的拆除一、工程概况与工程特点1、工程概况略2、工程特点本工程是地下工程，主要是满堂模板支架，最大高度为4.75m，最大跨度为10.70m，最大面荷载为63.98KN/m²，支架主要搭设在（底、楼）板上，支架基础较好，但要做好对混凝土成品的保护。本工程中板及顶板模板采用4×8尺九夹板，侧墙和立柱采用钢模板，支架体系采用碗扣式+钢管扣件式满堂脚手架形式，立杆横向及纵向间距、步距均为

2、600mm。二、编制依据1、本工程建设监理合同、施工合同及监理规划2、建设部《工程建设标准强制性条文》3、《建设工程安全生产管理条例》4、《建筑结构荷载规范》GB5009-20015、建筑施工脚手架实用手册6、《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-20087、《建筑施工扣板式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20018、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20019、模板支架施工方案三、监理目标1、督促施工企业实现本项目的安全文明控制目标：不得发生重大安全事故、不得发生管线、火灾事故，不得发生行政责任事故；2、施工现场必须符合省、市和业主文

3、明施工的统一标准，争创双标化工地；3、无安全质量监理责任事故；四、监理措施和要求4.1基本要求和措施4.1.1审查施工单位的模板与支架施工方案中的技术措施及其所需料具是否符合要求；4.1.2督促施工单位在搭设和拆除模板支架作业前进行技术交底，施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工；4.1.3搭设支架的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗，严禁无证操作；4.1.4搭设支架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；4.1.5施工前，应按规范规定和施工方案的要求对钢管

4、、扣件等进行检查验收，不合格产品不得使用；4.1.6经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水；4.1.7施工作业中的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业；4.1.8施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定，上下立体交叉作业时，中间隔离设施必须安全可靠，经技术安全部验收合格后方准作业；4.1.9当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支架的搭设与拆除作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪；4.1.10不得随意在结构排架上堆放钢筋模板、钢管、扣件等物品，以防高空坠物伤人等事故

5、发生。4.2模板工程地铁地下混凝土主体结构设置于地下较深处，其特点是：跨距宽度较宽，空间高度较高；底板、顶板和墙板钢筋混凝土厚度较厚；结构体设计和施工要求设置了较多诱导缝。根据其特点和施工质量要求，对模板工程的质量控制是主要控制要点之一。因此要求承包商针对模板工程编制施工方案，对分部分项不同部位的模板进行设计，绘制模板安装施工图，对墙体模板和大荷载顶板模板在设计过程中必须进行墙模侧压力和平台砼模板荷载计算，使模板、围檩、拉杆、搁栅、支撑能承受足够荷载的强度和刚度，确保模板支撑的安全稳定。对施工过程中诱导缝、施工缝、变形缝、预埋管件、支撑和止水带安装等部位，应绘制模板施工安

6、装详图，以确保上述部位的施工质量。4.2.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。4.2.2浇筑上层板时，下层板应具有承受上层荷载的承载能力，或以增设支架相辅；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。4.2.3在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋，以免影响钢筋与砼所结粘性能。。4.2.4模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑

7、混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并应涂刷隔离剂，但不得采用影响结构结粘性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4.2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。4.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，