压缩机安装方案全解.doc

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1、压缩机安装施工方案1.0工程概述齐鲁石化原料结构调整及炼油化工资源工程煤气化装置中有一台离心式压缩机组（位号K1301），主要由压缩机及电机（19.4T）、润滑油站（7.4T）、高位油箱（0.38T）等部分组成，其型号规格具体如下：压缩机电机位号K1301型号YAKS630-4WTH设备名称循环气压缩机额定功率1900KW所在区域磨煤框架0米层额定电压6000/3460V型号SV12额定电流218A数量1同步转速1500r/min重量（Kg）27.4（整个机组质量）旋转方向顺时针（轴端）介质空气冷却方式IC81W进口温度（℃）200安装方式IMB3进/出

2、口压力（MpaG）3.8/4.26绝缘等级F级流量（Nm3/min）4070防爆等级ExeⅡT3最大连续转速（r/min）13440噪声105dB制造商沈阳鼓风机（集团）有限公司压缩机及电机部分共用一个底座，整体到货。离心式压缩机安装在框架一侧，采用无垫铁安装，通过顶丝调整机组水平度，安装与吊装均有一定的难度。2.0编制依据2.1《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-832.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-902.4《化工机器安装工程施工及验收规范——化

3、工用离心压缩机》HGJ205-922.5《压缩机、风机、离心压缩机安装工程施工及验收规范》GB50275-982.6K-1301离心压缩机技术图纸和随机资料2.7中石化第二建设公司煤气化装置施工组织设计3.0主要施工程序及施工方法3.1、施工前的准备压缩机组安装前现场应该具备下列施工条件：1、由施工员编制施工方案，并经有关各方审批认可。2、由施工员及安全员对参加压缩机组安装的施工人员进行技术及安全交底，使有关施工人员了解压缩机组的安装过程和主要技术质量要求及各项安全注意事项，同时了解施工过程所需专用工具的使用方法。3、根据实际情况制定并准备好施工中的各项

4、安全防护措施及防护用料。4、准备好压缩机组安装所需的工具、量具、机具及手段用料等，在施工现场应准备工具保管箱。3.2、压缩机组安装施工工序流程如下：施工准备操作平台安装开箱检验基础验收及处理地脚螺栓控灌砂、底板座浆压缩机轴承拆检、精找正、二次对中机组轴对中复查联轴器安装油系统试运压缩机二次灌浆压缩机初找正、初对中K-1301就位压缩机连接管道安装油系统管道安装油系统管道试压吹扫3.3、基础验收及处理：1、基础验收应由总承包商牵头，会同土建施工单位、安装施工单位及监理单位进行现场交接，基础应资料齐全，并办理中间交接手续。基础移交时现场实体需标出设备位号、设

5、备标高基准线、基础纵横中心线、地脚螺栓预留孔中心线。2、基础表面不得有油污、泥土等杂物，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3、按土建施工资料及技术文件规定，对基础的尺寸和位置进行复测，允许偏差应符合下表的规定：序号项目名称允许偏差检验方法备注1基础坐标位置±20mm拉线，钢卷尺2基础各不同平面的标高－20～0mm钢卷尺3基础外型尺寸±20mm钢卷尺4基础顶面不平度＜10mm直平尺5预留孔中心±10mm钢卷尺深度0～＋20mm钢卷尺垂直度＜10mm直尺4、需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻面深度应不小于10mm，密度以每平方分米4-6个点为宜，表面

6、不允许有油污和疏松层。5、压缩机放置顶丝座处应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内应清理干净。3.4、设备的开箱检验：1、机器及设备附件开箱检验应由安庆石化监理公司、宁波工程公司、施工单位（中石化二公司）及机组供货商等相关人员参加。2、检查机器及设备名称、型号、规格、包装箱号、外包装状况，并有出厂合格证、产品质量证明书及技术文件。3、检查随机资料、专用工具是否齐全。4、检查机器设备及附件数量、规格、外观及锈蚀状况等，核对外型尺寸及主要管口方位，以确定安装方位。5、检验后填写开箱检验记录并经各方签字确认。6、开箱过程，不得擅自将设备法兰口、

7、随机管线等的保护封口撕破或打开。尤其是内部已作洁净防腐处理的油管线等。7、验收后的设备应由专业人员进行妥善保管，严防零备件锈蚀、变形或丢失。3.5、压缩机的安装3.5.1、压缩机就位1、压缩机就位前基础表面和地脚螺栓预留孔套管中的油污、油漆、碎石、泥砂、积水等均应清除干净。2、压缩机就位前应彻底清除设备底座下面的油污；对于预留地脚螺栓，必须彻底清除光杆部分的油污，而螺纹部分应涂上防锈油。将地脚螺栓放入预留孔内。3、吊装就位时应对设备进行防护，防止损坏设备表面的防锈漆。压缩机及电机总重约为19.4吨，吊装用吊车型号视场地允许情况确定。4、设备就位时先将支撑

8、块置于基础上将调整螺栓顶在支撑块上。将底脚板与底座平板固定在一起，在底脚板与底板