压缩机安装方案.doc

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1、i工程概况12机组安装程序见图2-113施工准备34机组安装45附属设备及管道安装86机组试运行117交工技术文件168质量保证措施169安全技术措施1710人力资源及施工机具211工程概况1.1工程概况神华包头煤制烯坯项H60万吨/年MTO装置烯坯分离单元，由屮国石化集团丄海工程有限公司（简称SSEC）承担EPC总承包建设，由吉林工程建设监理公司负责监理工作。烯坯分离单元内烯制冷压缩机160C401及裂解气压缩机160C701均为离心式，凝汽式透平驱动，由EBARA集团制造，床缩机、透平共用一个底座，1.2编制依据1.2.1床缩机、风机、泵安装工程

2、施工及验收规范GB50275-98；1.2.2乙烯装置离心压缩机机组施工技术规程SH/T3519-2002；1.2.3EBARA厂家提供的图纸及说明书；124石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；1.2.5工业金属管道工程施工及验收规范GB5O235-97；1.2.6石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-2000；1.2.7石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001；2机组安装程序见图2-1图2・1机组安装基木程序3施工准备3」压缩机组制造厂须提供下列技术资料：3.1.1设备供货清单及装箱单；3丄2机组的设备

3、图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有关技术文件；3.1.3机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容：3.131重要零部件材质合格证；3.1.3.2随机管材、管件、阀门等质量证书及安装图；3.1.3.3机器岀厂前预组装及试运转记录；3.I.3.4压力容器应有水斥试验合格证明、材质证明及当地质量监督检验部门出具的检验报告;3.1.3.5机组的机壳水压试验记录、转子制造质量检验证书、转子动平衡及叶轮超速试验记录等。3.2施工现场条件321基础施工完，混凝土强度达设计强度75%以上，并复查合格；322厂房内土建施工基本结束，所有杂

4、物已清除；323桥式起重机安装调试完，并试运行合格；324施工用电、水、气和照明已接通；325施工机具、材料准备齐全，并满足使用要求；326消防器材备足。3.3开箱检验331机组到货后，由总包、监理、业主、制造厂和施工单位相关人员共同进行开箱检验，按照装箱单和施工图纸核对箱数、箱号及设备位号、名称、型号，并核实零、部件的甜种、规格及数量等；3.3.2对机组零、部件及材料等进行外观检查；3.3.3随机资料及专用工具是否齐全；专用工具设专人管理，工程完工后全部交还业主保管，备品备件应由业主统一保管；3.3.4拆箱应注意保护设备，谨慎开启，对暂吋不安装的设

5、备还应注意保护包装箱，检验后封箱保存；335机组配套的电气、仪表设备及配件，应由电仪专业人员验收后自行保管；3.3.6特殊零部件，易损件宜放置库房设专人保管，以防丢失或损坏；336机组开箱检验后要做好记录，并共同签证，对检验期间或安装过程屮发现设备损坏或质量缺陷，要及时与总包、监理、业主及制造厂共同检查协商处理;4机组安装4.1基础验收及处理4.1.I外观检查基础上应标有明显的标高基准线、纵横屮心线及沉降观测点，且不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋；4.1.2检查基础的外形尺寸允许偏差土20mm,挂线检查纵横轴线偏差20mm,地脚螺栓顶标高偏差+10mm,

6、中心距偏差±2mm,且丝扣保护完好,拧入顺利;4.1.3二次灌浆的机器基础表面应铲掉疏松混凝土并凿成麻面，用压缩空气将基础表面吹净。4.2底座支撑板放置421在基础丄画出支撑板的位置，根据图4・1凿出比支撑板外形每边大50mm的基础坑，先422用4条水平调整螺栓将垫板调整到设计标高（EL+6075,允许偏差土0.5mm）,然后将固定螺钉拧紧，进行垫板水平度微调，允许偏差0.05mm/m，调整合格后交付土建进行灌浆，灌浆使用环氧树脂灌浆料。灌浆时不要碰支撑板以免改变其水平度。4.3主机吊装及找平4.3.1当灌浆层达到设计强度75%以上后，将主机吊装就位

7、。4.3.1.1用线锤测定底座的轴线应与机器基础的轴线偏差不大于2mm；4.3.1.2用水准仪测量底座的安装标高偏差不大于5mm；431.3通过加减底座与支撑板间的塑片厚度来调整底座的水平度，在透平底座猫爪支撑而丄检查，透平的纵向水平度在0.05mm/m以内,横向水平度在0.1mm/m以内;4.3.2机组找平经共检合格后交付土建进行二次灌浆，二次灌浆使用环氧树脂灌浆料。4.4轴端距调整及一次精对屮4.4.1调整轴端距前应复查半联轴器是否己安装到位，如果未安装到位，则根据厂家提供的数据及安装说明安装到位，然后调整各机组轴端距到设计值，允许偏差土0.4m

8、m。见图4-2.4-3>4-4,联轴器安装时应核对联轴器及热片编号，不得错用;图4-3160C401床缩机L