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1、中国化学工程第三建设公司安装八公司设备安装方案1.概述马钢四万制氧机工程中的主空压机、增压机、氮压机三大机是用来压缩空气的，功率大，三大机均为离心式压缩机，主空压机为苏尔寿制造，增压机及氮压机为AtLas制造，本装置采用德国林德公司技术，大致工艺流程：工艺空气通过空气过滤器清除掉灰尘与其它机械杂质，并通过压缩机将出来的工艺空气，进入空冷塔。2.编制依据2.1《化工机器安装工程施工及验收规范—通用规定》HGJ203—832.2《化工机器安装工程施工及验收规范—离心式压缩机》HGJ205-92。2.3
2、林德旋转设备资料3.施工程序及技术措施3.1机组技术参数（见附表1）3.2施工程序（见附图2）3.3施工前的准备3.3.1施工现场水、电、气和照明应接通且具备使用条件，并配备足够的消防器材。3.3.2压缩机的出厂需有合格证明书，安装使用说明书及安装图纸应齐全。3.3.3施工前须组织图纸会审及技术交低，并编制切实可行的施工方案，使参加施工的人员对机组的技术特性、安装方法、步骤有充分的了解。3.3.4施工前，设备基础及设备验收合格。3.4基础及设备的验收3.4.1基础的验收3.4.1.1基础验收前，土
3、建专业应在基础上清楚地标出纵、横轴线和标高参考点，标高及参考点用0.5mm的钢丝在混凝上标识。（见附图3）3.4.1.2基础验收，应按图纸检查所有相关尺寸，并应符合图纸要求。3.4.1.3基础外观不得有裂纹，蜂窝、露筋等缺陷，基础中心线标高等标记应齐全、清晰。3.4.1.4基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求:序号项目名称允差(mm)1坐标位置(纵横中心线)±202不同平面标高－203平面外形尺寸/每米4平面水平度(每米/全长)5/105垂直度(每米/全长)5/106预留地脚螺栓孔中心位置/深度/
4、孔壁垂直度±10/＋20/＋103.4.2设备的验收3.4.2.1机组到场后,需与建设单位或外商共同开箱检验.3.4.2.2按照装箱单核对机组的名称、型号、规格、数量等是否与实物一致。第11页共11页中国化学工程第三建设公司安装八公司设备安装方案3.4.2.3检验机器的外观应无裂纹、铸砂等缺陷。3.4.2.4检查机器的随机资料及专用工具是否齐全,且验收后的机器附件及零部件应及时入库。3.5.空压机安装3.5.1空压机基础处理3.5.1.1根据图纸及技术资料,空压机安装采用无垫铁安装,设备底座均带有
5、调整顶丝,因此,需在它的基础上相对应的位置埋设调平板.3.5.1.2其次,将基础表面打成麻面,再在顶丝位置打出10~20mm深的垫板坑,处理完毕的基础表面,用水冲洗干净,最后用不收缩水泥进行垫板灌浆,并保证垫板水平度1mm/m，标高偏差≤1mm.3.5.2安装顺序3.5.2.1根据图纸技术要求,该机组先安装主空压机,以空压机找平对中齿轮箱,再以齿轮箱找电机.3.5.2.2根据安装顺序,应先就位主机,然后将其它机器就位.3.5.3压缩机底板及导向块安装3.5.3.1主空压机安装前,首先检查主机底板和
6、导向块下有无脏物及油污.3.5.3.2调整顶丝高度，并达到图纸所需要求.3.5.3.3准备就绪后,安装底板及导向块,并对底板进行找正,找平.找正合格后,进行地脚螺栓紧固,且所有的找平螺栓和地脚螺栓应涂抹MoLykOet润滑脂.3.5.3.4其后,将压缩机下段及”挠性板”安装在底板上,并用水准仪对其下段进行找正、找平。3.5.4隔板安装3.5.4.1固定上、下隔板的销子、定位键等与对应孔槽的配给应符合图纸设计要求。3.5.4.2隔板与上、下机壳应自由安装并无卡涩.3.5.4.3检查各隔板之间、轴承座
7、洼窝之间应同心,中心偏差应小于0.05mm.3.5.4.4隔板的最终装配时,各结合面处应涂以规定要求的防咬合剂.3.5.4.5检查扩压器与相应安装部位的间隙.(见附图4)3.5.5轴承安装3.5.5.1轴承安装前,应将轴承座内清理干净,所有的油孔,油路内部彻底清理,并用压缩空气吹扫确认畅通.3.5.5.2安装轴承,检查瓦背垫块与轴承座洼窝之间的接触情况(涂色法),要求接触面积大于75%,必要时,可通过修刮垫块或调整垫块下垫片的方法达到良好的接触要求.3.5.5.3安装上半轴瓦,及吸气端,排气端轴承
8、座上半,用压铅法检查上半瓦块顶部垫块与轴承座洼窝之间的过盈,用百分表测量转子与上半轴瓦两侧的间隙情况.(见附图5)第11页共11页中国化学工程第三建设公司安装八公司设备安装方案3.5.6转子安装3.5.6.1安装转子,用涂色法检查转子轴颈与轴瓦合金之间的接触情况,并要求均匀接触,沿轴间接触面积≥80%.3.5.6.2转子安装就位后,对后轴颈靠背轮侧的水平度进行检查，要求≤0.02mm/m.3.5.6.3转子就位后各部位的径向跳动,端面跳动值应符合技术文件要求,并检查转子与轴承支架之
