发酵工厂设计知识要点.doc

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1、生产工业设计在总体设计中的重要性:生产设计是总体设计的主导设计,生产工业专业是主体专业,它起着贯穿全过程并组织协调各专业设计的作用,而其他配套专业是根据生产工艺设计提出的要求来进行设计的。初步设计依据:批准的设计任务书及其附件和可行性研究报告,以及可靠的设计基础资料。初步设计目的:保证工程项目投产后,收到预期的经济效益。(多方案比较、积极采用选进技术设备)初步设计成果:设计说明书、设计图纸。初步设计步骤:1、选定并确定生产流程,确定技术经济指标;2、进行生产工艺的各种计算;3、设备的选型和计算,确定生产设备的规格和台数;4、车间设备布置方案比较和设备

2、配置的平面和空间关系的确定及设计制图;5、向配套专业提出设计要求和有关资料;6、正式绘制车间生产设备布置图,工艺流程图、编制设备表和主要材料估算表;7、编写初步设计有关生产工艺部分的文件。初步设计深度应满足的要求:1、设计方案的比较选择和确定;2、主要设备和材料的订货;3、土地征用;4、建设投资的控制;5、提供材料给主管部门和有关单位进行设计审查;6、确定生产工人和生产管理人员的岗位、技术等级、人数并安排人员技术培训;7、施工图设计的主要依据;8、进行施工安装准备和生产准备工作。工艺设计的主要内容:生产工艺流程设计和车间布置设计,其原因在于生产工艺流

3、程设计在整个工艺设计中最先开始,但又几乎是最后才完成。生产工艺流程设计的主要任务:确定由原料到成品的各个生产过程及顺序。即说明生产过程中物料和能量发生的变化及流向,应用了哪些生物反应或化工过程及设备;绘制工艺流程图生产工艺流程设计三阶段:生产工艺流程示意图、生产工艺流程草图、生产工艺流程图决定设计成败的关键工作(步骤):生产方法的选择和工艺流程的设计生产方法的选择:生产方法即工艺路线的选择,是发酵工厂设计的关键步骤;一般要对可选择的各种生产方法进行全面的比较,选出技术先进、经济合理的工艺路线。生产工艺流程图:工艺流程图:全厂总工艺流程图或物料平衡图,

4、物料流程图,带控制点工艺流程图物料衡算的意义:通过物料平衡计算,可以求出引入和离开设备的物料各组分的成分、重量和体积,进而计算出产品的原料消耗定额、每小时、每日或每年消耗量以及成品、副产品、废弃物等排出物的量。设备工艺设计与选型原则:(1)、保证工艺过程实施的安全可靠(包括设备材质对产品质量的安全可靠;设备材质强度的耐温、耐压、耐腐蚀的安全可靠;生产过程清洗、清毒的可靠性等)。(2)、经济上合理,技术上先进。(3)、投资省,耗材料少,加工方便,采购容易。(4)、运行费用低,水电汽消耗少。(5)、操作清洗方便,耐用易维修,备品配件供应可靠,减轻工人劳动

5、强度,实施机械化和自动化方便。(6)、结构紧凑,尽量采用经过实践考验证明确实性能优良的设备。(7)、考虑生产波动与设备平衡,留有一定裕量。(8)、考虑设备故障及检修的备用。设备设计与选型的依据:1、由工艺计算确定的成品量、物料量、耗汽量、耗水量、耗冷量等;2、工艺操作的最适外部条件(温度、压力、真空度等);3、设备的构造类型和性能。设备设计与选型的程序与内容:1、设备所担负的工艺操作任务和工作性质,工作参数的确定;2、设备选型及该型号设备的性能、特点评价;3、设备生产能力的确定;4、设备数量计算(考虑设备使用维修及必须的裕量);5、设备主要尺寸的确定

6、;6、设备化工过程(换热、过滤、干燥面积、塔板数等)计算;7、设备的传动搅拌和动力消耗计算;8、设备结构的工艺设计;9、支撑方式的计算选型;10、壁厚的计算选择;11、材质的选择和用量计算;12、其它特殊问题的考虑。车间布置设计的重要性:是工艺设计的重要组成部分,关系整个车间的命运。车及布置设计的依据:1、生产工艺流程图2、物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质;三废的数量及处理方法3、设备资料,包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况极其操作条件,设备一览表等4、公用系统用量,供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资

7、料等5、土建资料和劳动安全、防火、防爆资料6、车间组织及定员资料7、厂区总平面布置,包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系,厂内人流物流的情况与数量。8、有关布置方面的一些规范资料发酵工厂组成:生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分生产车间内部组成:生产部分:原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等;辅助部分:通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室等;生活行政部分:其中包括车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等车间布置设计步骤:车间布置草图------车间布置图(初步设计阶段)-

8、-----车间布置图(施工图阶段)按《厂房建筑统一化基本规则》的规定,柱顶标高应为300mm的倍数,吊车轨顶

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