热分散设备说课讲解.ppt

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1、第四章废纸制浆及废纸脱墨设备Theequipmentforpulpingandde-inkingofwastepaper第六节热分散于搓揉设备Equipmentforhotdispersingandkneading废纸中除含有各类轻、重杂质外，还含有沥青、石蜡、油脂和各种热熔性或压敏性的胶黏剂等物质。这些热熔性的杂质若留在浆料中不除去，则在抄纸时易黏在网子、毛布、棍子或烘缸表面上，造成纸页断头或出现孔洞、掉毛等纸病。因此必须对这些热熔性杂质进行处理。处理热熔性杂质的方法主要是“热分散法”。热分散就是采用机械与热作用相结合的方法，将经过离解和净化的废纸

2、浆送入热分散系统，在100℃的温度下使热熔物杂质溶解分散成肉眼看不见的微粒，并均匀的混于纤维之间，而在最后的成品中不容易察觉出来。除了热熔物和塑料类杂质外，热分散过程还可以有效分散残余油墨粒子。热分散过程同时可以使浆料获得轻度精磨的处理效果从而改善浆料的匀整程度和物理强度。热分散通常是在高浓（30—35%），高温（80—120℃）的条件下，用热分散机对浆料进行强烈的搓揉。高浓是为了消除水载体的润滑作用，保证浆料以及油墨粒子类固体可以获得强烈的摩擦剪切，高温是为了使热熔胶、塑料片、油墨粒子等残存杂质软化，更容易经受分散作用。热分散过程同时是一个能量传输

3、的过程。通常热分散的功率输入量为60-80kwh/t。有漂白工序跟随在后的热分散机会在热分散机的进浆口加入漂白用的化学药品，利用热分散机充分的搅拌功能同时起混合器的作用。热分散机可有三种运行控制模式：定功率输入，比功率输入和人工手动控制。①定功率输入模式：将设备的功率消耗作为一个固定的给定值。不管运行中送进热分散机浆料的浓度、流量的变化，系统根据电动机的瞬时电流讯号对磨片的进刀量或者搓揉机出口界面大小进行调整，保持过程的功率消耗为恒定值。②比功率输入模式：将单位物料（吨）的功率消耗作为给定值，系统根据检测进入热分散机浆料所得到的流量、浓度和电流讯号来

4、控制磨片的进刀量或者搓揉机出口截面大小。此时，系统的总功率输入是随浆料的绝干通过量变化而变化的，而单位物料的功率消耗维持恒定。③人工手动的模式是放弃自动控制，人为的改变和设定进刀量或者出口截面。热分散机分成盘式和辊式两种类型：盘式热分散机的结构域盘磨机相似。但是工作浓度高得多，传输的功率很大，主要的工作部件定盘和转盘以及磨盘的齿要比普通磨浆机的磨盘强度要大得多。辊式热分散机又分双棍和单棍两种。辊式热分散机又叫做搓揉机。盘式热分散机操作温度在90-130℃间，搓揉机操作温度低于100℃。盘式热分散机的功率输入较高，为50-80（最高120）kwh/t，

5、而搓揉机为30-60（最高80kwh/t）。定盘和转盘之间的速差，盘式热分散机是搓揉机的4倍，两者的工作浓度都是25-35%。盘式热分散机的结构与盘磨机相似。工作原理：经净化与精选后的浆料浓缩至25-30%的浓度，再经加热螺旋，温度达到85-100℃，由喂料螺旋送入机内，浆料从定盘的中心孔进入分散区，通过分散齿的强烈剪切和搓揉而完成热分散作用。使软化的热熔物如蜡、树脂、胶黏剂或者油墨从纤维分离和碎解，分散成肉眼看不见的微小颗粒，而纤维本身进一步被均匀纤维化，并提高了结构强度和叩解度。分散后的浆料在环形磨浆室中被稀释到5-6%的浓度沿切线方向排出。为了

6、调节热分散的功率输入，大中型热分散机的转盘和主轴可在电机驱动下前后移动。调节系统根据主电机的功率输出（或工作电流）的信号，通过DCS系统与给定值对比后，控制调节电机的正转和反转，驱动转盘向定盘靠近或退出。有些浆料的热分散温度达110℃，这时热分散机的壳体就要按照压力容器的要求进行设计。（一）转盘和定盘Rotorandstator分散机转盘的转速通常为1500r/min，转盘和定盘的直径为500-1000mm，用球墨铸铁、镍铬合金钢等耐磨材料制成。定盘和喂料螺旋装在有铰链的端盖上，转盘装在底盘上，为了使转盘能承受大的冲击和振动，底盘造得比较厚。传动轴实

7、际直径比按功率计算所需要的直径大得多，使整个转盘具有足够大的惯量。（二）机壳和机座Shellandbase传统的热分散机机壳使用铸钢材料。使用铸钢的好处是部件质量大，吸收振动能力强，内表面更耐磨。现在有的热分散机机壳采用合金钢板焊接而成，这种机壳质量轻，机加工量较少，但是隔音减振作用不如铸钢。功率大的热分散机可在机壳上安装振动测量装置作为设备正常运转的保护装置，有些热分散机的机座上还安装间隙指示装置，帮助判断设备运行情况。（三）转盘进退系统转盘和定盘间隙越小，浆料在齿盘之间的空间越小，浆料受到齿盘的机械磨浆作用以及浆料内部的摩擦搓揉作用迅速上升，主电

8、机的功率消耗也随之上升。根据热分散工艺的需要，可以通过定功率输入，比功率输入和人工手动控制三种模式来控制电机