几何公差及检测课件.ppt

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1、4.几何公差及检测1.加工误差的种类尺寸误差形状误差位置误差零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。波长和波高之比一般小于40。宏观微观4.1概述理想轮廓实际轮廓车削形成的形状误差钻削形成的位置误差形位误差不仅会影响机械产品的质量(如工作精度、联结强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪声和使用寿命等),还会影响零件的互换性。例如,圆柱表面的形状误差,在间隙配合中会使间隙大小分布不均,造成局部磨损加快,从而降低零件的使用寿命;平面的形状误差,会减少配合零件的实际接触面积,增大单位面积压力,从而增加变形。要制造完全没有形位误差的零件,

2、既不可能也无必要。因此,为了满足零件的使用要求,保证零件的互换性和制造的经济性,设计时不仅要控制尺寸误差和表面粗糙度,还必须合理控制零件的形位误差,即对零件规定形状和位置公差。形位公差的新国家标准,分别为:GB/T1182—2000《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》;GB/T1184—2000《形状和位置公差未注公差值》;GB/T4249—2000《公差原则》;GB/T16671—2000《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》及GB1958—80《形状和位置公差检测规定》。2零件的几何要素及分类形位公差的研究对象就是构成零件几

3、何特征的点、线、面,统称为几何要素,简称要素。图4-1几何要素1)按结构特征分:轮廓要素:(组成要素)中心要素:(导出要素)构成零件外廓、直接为人们所感觉到的点、线、面各要素。如图4-1所示的圆锥顶点、素线、圆柱面、圆锥面、端平面、球面等。具有对称关系的轮廓要素的对称中心的点、线、面。如图4-1所示的球心、轴线等。2零件的几何要素及分类(geometricelement)2)按存在状态分:理想要素:实际要素:具有几何学意义的几何的点、线、面,它们不存在任何误差。图样上表示的要素均为理想要素。零件在加工后实际存在,有误差的要素。它通常由测得要素来代替。由于

4、测量误差的存在,测得要素并非该要素的真实情况。3)按检测时的地位分:被测要素:基准要素:图样上给出了形位公差要求的要素。是被检测的对象。零件上用来确定被测要素的方向或位置的要素,基准要素在图样上都标有基准符号或基准代号。0.05A基准要素被测要素A4)按功能关系分:单一要素:关联要素:仅对被测要素本身给出形状公差的要素。与零件基准要素有功能要求的要素。(即相对于基准要素有功能要求而给出位置公差的要素)。关联要素单一要素0.03A0.02Aø40j60.004ø0.05Aø形位公差在图样上用形位公差框格、带箭头的指引线和基准符号表示:4.2形位公差的标注A

5、形位公差框格规则1:水平放置从左到右填写:项目符号;公差值及有关符号;基准代号的字母及有关符号规则2:竖直放置从下到上填写在框格上方可以有要素数量、尺寸等说明。在框格下方可以作解释说明。表4-1形位公差特征项目和符号有关符号:M遵循最大实体要求;E遵循包容要求50理论正确尺寸;P延伸公差带形状公差框----两格,位置公差框----三~五格0.010.03AAMAØBsØ0.1ABL位置公差框格中的内容填写示例Ø0.03MCAB公差框格第三格起填写基准字母时,基准的顺序在该框格中是固定的。第三格填写第一基准第四格和第五格填写第二基准和第三基准,与字母在字母

6、表中的顺序无关框格画法:用细实线绘制的长方形边框,并分为两格或多格.框格的高度一般为框格内数字或字母高度的两倍.(框格内数字或字母高度,应与图样中尺寸数字的高度相同)带箭头的指引线表示法:只有一条指引线与框格相连。(指引线为细实线)指引线靠近框格的那一段一定要垂直于框格的一条边。指引线箭头的方向应是公差带的宽度方向或直径方向。指引线的弯折点最多两个。当被测要素为轮廓要素或中心平面,或者被测要素的检测方向一定时,标注“t”,例如平面度、圆度、圆柱度、圆跳动和全跳动公差值的标注。形位公差值表示方法:“t”、“φt”、“Sφt”。当被测要素为轴线或圆心等中心要

7、素且检测方向为径向任意角度时,公差带的形状为圆柱或圆形,标注“φt”,例如同轴度公差值的标注。当被测要为球心且检测方向为径向任意角度时,公差带为球形,标注“Sφt”,例如球心位置度公差值的标注。当被测要素是轮廓要素时,指引线箭头指在轮廓要素或其延长线上,箭头必须明显地与尺寸线错开。Ø0.01ød0.01Ab0.1AB当被测要素是中心要素时,指引线箭头指向该要素的尺寸线,并与尺寸线的延长线重合。被测要素的标注0.05AAΦ0.05A0.008基准要素的标注基准符号——带方框的大写字母用细实线与黑或白三角形相连基准代号引向基准要素时,无论基准符号在图面上的方

8、向如何,其小圆圈中的字母应水平书写。为了避免混淆和误解,基准所使用的字母不得采用

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