铸件制造流程课件.ppt

《铸件制造流程课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、鋅合金壓鑄製造流程提報單位:製造工程部提報人:陳宏進日期:2006/03/24兆利科技工業股有限公司壓鑄法有上述的優點壓鑄係一種精密的鑄造方法，經由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多數的情況下，壓鑄件不需再車削加工即可裝配應用，而且表面處理有多種方法可供選擇例如電著、電鍍噴沙等，螺紋的零件亦可直接鑄出。從一般的照相機件、打字機件、電子計算機件、衛星零件及裝飾品等小零件，以及汽車、機車、等交通工具的複雜零件大多是利用壓鑄法製造的。壓鑄法缺點：1)壓鑄合金受限制目前的壓鑄合金只有鋅、錫、鉛、銅、鎂、鋁等六種，其中以銅合金的熔點最高。最近亦有鑄鐵

2、壓鑄的報告，但為了經濟上的因素，仍須研究有關之材質，模具材料及作業方法等。2)設備費用昂貴壓鑄生產所需之設備諸如壓鑄機、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費用都相當的昂貴。3)鑄件之氣密性差由於熔液經高速充填至壓鑄模內時，會產生亂流之現象，局部形成氣孔或收縮孔，影響鑄件之耐氣密性。壓鑄件成本及效率壓鑄件由於在急冷高壓下凝固，是故其結晶粒度甚小（約0.013mm）。壓鑄件之強度亦比利用其他鑄造方法所製造之鑄件佳。同時，壓鑄件的厚度可以製成比砂模、金屬模鑄件更薄，減輕成本。也許有人認為鑄件的厚度愈厚，則強度愈佳，但是就壓鑄件而言，壁厚大時，鑄件內部易生多孔性（poro

3、sity）壁厚較大之處亦易生縮孔。可大量生產，節省成本，由於壓鑄模係利用高級耐熱鋼製成，模具壽命甚長。同時，因為冷卻速度快，節省了每一鑄造週期（壓鑄機操作一個射次）所需之時間。且壓鑄件的加工裕度較小，節省了材料及加工成本。是故，壓鑄法是目前最經濟的鑄造方法。鋅合金特性壓鑄產品為何多選擇鋅合金呢?以下為鋅合金壓鑄品的特性及優點：• 極佳的機械價值• 成品尺寸穩定度高及精確度佳(可至0.03毫米)• 具極佳的表面品質，可避免附加的表面處理程序• 薄壁部分的高抗拉性極佳• 低生產成本：模具壽命較長．．．．．...．．透過熱室鑄造具高生產比率．．．．...．．．透過簡單

4、的生產過程產生較低的投資成本．架模成本低．彈性的生產速度：低速，一般，或高速的生產速度皆有可能．極佳的防腐蝕特性鋅合金之壓鑄性甚優於鋁合金溶融點三號為386.1度、五號為386.6度，熱容量也大。4%Al-Zn合金在鋁與鋅的共晶體附近，液流性良好，溶液的氧化也少，高溫的伸度大，強度低，因而，有良好的鑄造性，和鋁合金同樣運用廣範，尺寸精度高耐壓性及機械性性質優秀，容易電鍍、烤漆、電著、噴沙等。各種鋅合金特性2#鋅合金是各種（低鋁）鋅合金中，硬度及強度最高的。它的含銅量高（3%）卻會在老化時令合金的性能有一些改變，這些改變包括尺寸增加（20年後每毫米增加0.0014

5、毫米）、減低拖延性及衝擊強度。相比3#和5#鋅合金，2#鋅合金有較好的抗蠕變（高溫受力時變形）及抗磨損特性，在老化時能維持較高的強度及硬度。2#鋅合金亦有於重力鑄造，如製造金屬模或注塑工具。3#鋅合金一向是壓鑄業的首選材料，它最能平衡物理和機械性能的要求。其優異的鑄造性和尺寸持久穩定，使超過70%鋅合金壓鑄產品都是用3#鋅合金。3#鋅合金亦特別適合電鍍、噴漆及鉻化等表面處理。4#鋅合金銅含量介於3#和5#之間，4#鋅合金比3#更有效減少某些鑄件的粘模現象，而4#鋅合金仍保持與3#鋅合金相當的柔軟性。5#鋅合金比3#鋅合金的硬度和強度高，但柔軟性較低，如鑄件需要屈

6、、卷鍋等變形工序時可能有影響。5#鋅合金的特性轉變是由於加入了1%的銅，比合金鑄造異，對抗蠕變（高溫受熱時變形）較3#鋅合金好，同樣適合電鍍、切削加工及一般表面處理。8#鋅合金為重力鑄造而發展，現卻普遍用於高壓鑄造。它比3#鋅合金及5#鋅合金有效高的硬度、強度及抗蠕度（高溫受力時變形）。8#亦適合電鍍及其他表面處理，工序與5#鋅合金相同。因此當3#和5#的性能表現未能滿足要求時，8#的高強度及抗蠕變是另一選擇。鋅合金成份國際標準合金(Alloy)2號料(Alloy#2)3號料(Alloy#3)4號料(Alloy#4)5號料(Alloy#5)8號料(Alloy#8

7、)Al3.9-4.23.9-4.23.9-4.23.9-4.28.2-8.8Mg0.035-0.0500.04-0.050.04-0.050.04-0.050.020-0.030Cu2.7-2.90.03max0.3-0.50.75-1.10.8-1.3Pb0.003max0.003max0.003max0.003max0.005maxCd0.003max0.002max0.002max0.002max0.005maxSn0.001max0.001max0.001max0.001max0.002maxFe0.020max0.020max0.020max0.020

8、max0.035maxN