通用量具的使用及日常维护要点课件.ppt

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1、通用量具的使用及日常维护----游标卡尺篇讲师简介:姓名:徐波单位:一汽解放青岛汽车有限公司机模修车间学历:本科专业:机械设计制造及自动化职务:铣工专家(连续3次被评为集团公司技术能手、青岛市工人先锋)一、游标卡尺的种类1、游标卡尺游标类仪器包括:游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺齿厚游标卡尺、游标角度规等,本篇主要讲述游标卡尺。2、游标卡尺的测量精度:0.02mm0.05mm0.1mm三类,我们常用的一般为0.02mm.3、按测量范围游标卡尺可分为:0~70mm,0~125mm,0~150mm,0~200mm,0~300mm,0

2、~500mm4、按数据读取方式可分为:刻度式表盘式数显式二、游标卡尺的结构游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具,可直接测量工件的直径尺寸(外径和内经)、线性尺寸(宽度和长度)、孔与孔之间的距离、深度尺寸等。三、游标卡尺的使用方法游标卡尺使用时的注意事项1、使用前检查卡尺各部分是否有松动现象,干净棉纱擦拭测量卡爪,轻轻推动副标尺,看是否滑动顺畅,校验主标尺和副标尺的‘0’位是否重合。使用时1、做到轻推轻拉,禁止猛烈撞击2、测量时力度大小适中3、测量时尽量用量爪的中部4、测量外尺寸时,应先把量爪张开的比被测尺寸稍大,再把

3、固定测量爪于被测表面靠上,然后慢慢推动尺框,使活动测量爪轻轻接触被测表面,卡尺的两个测量爪应垂直于被测平面,并稍微游动一下活动测量爪,以便找出最小尺寸部位(在不方便读数的情况下此时应锁紧固定螺丝,将卡尺从被测工件上轻轻拿下然后读数),可获得正确测量结果。5、测量外尺寸时,应先把量爪张开的比被测尺寸稍小,再把固定测量爪靠在孔壁上,然后慢慢拉动尺框,使活动测量爪沿着直径方向轻轻接触孔壁,稍微游动一下活动测量爪,以便找出最大尺寸部位6、测量沟槽宽度时,操作方法与测量孔径相似,测量爪的位置应摆正,要垂直于槽壁。7、测量深度时,应使游标卡尺的

4、尺身下端面与被测件的顶面贴合向下推动深度尺,使之轻轻接触被测底面,卡尺要垂直,不要前后左右倾斜。游标卡尺的注意事项1、测量时,应先松开紧固螺栓,移动游标不能用力过猛,两量爪与待测物的接触不宜过紧,不能使被夹紧的物体在量爪内挪动2、读数时,视线应与尺面垂直。如需固定读数,可用紧固螺钉将游标固定在尺身上,防止滑动3、实际测量时,对同一尺寸应多测几次,取其平均值来消除误差。4、将测量工件各部擦拭干净5、将两测爪夹持于工件欲测量处,注意测爪应与工件保持垂直,量具测量轴线与工件测量轴线要平行。6、测爪夹持工件时,应尽量靠近主尺,并用适当的测量

5、力加持减少误差发生7、内侧测量时,测爪应尽可能深入孔中的内部,而测爪应平行且完全的接触与工件内侧,内径尺寸应尽量取最大值,槽宽应尽量取最小值。8、游标卡尺的深度杆因细小容易弯曲,应小心使用,测量时要保持深度杆垂直于工件测量面,深度杆不适宜用于台阶面的段差的测量9、测量温度要适宜,避免工件热胀冷缩引起测量误差。10、选用测量爪适当的部位,测量时应尽量避免使用刀口形测量面,应使用靠近尺身的平测量面。游标卡尺的保管与保养一、游标卡尺的保管游标卡尺是比较精密的测量工具,要轻拿轻放,不得碰撞或跌落地下使用完毕后,用棉纱擦拭干净,长期不用时应擦

6、上黄油或机油,量爪合拢并拧紧紧固螺钉,放入卡尺盒内盖好,不用时应置于干燥地方防止锈蚀。二、游标卡尺的维护与保养使用游标卡尺,除了要遵守测量器具维护保养的一般事项外,还要注意下几点:1、使用时不要用来测量粗糙的物件,以免损坏量爪2、不允许把卡尺的两个测量爪当作螺丝扳手用,或把测量爪的尖端用作划线工具、圆规等。3、不准用卡尺代替卡钳、卡规等,在被测工件上来回推拉。4、移动卡尺的尺框和微动装置时,不要忘记松开紧固螺钉,但也不要松的过量,以免螺钉脱落丢失5、测量结束要把卡尺平放,尤其是大尺寸的卡尺更应注意,否则尺深会弯曲变形6、带深度尺的游

7、标卡尺,用完后要把侧量爪合拢,否则较细的深度尺容易变形甚至折断7、卡尺使用完毕,要擦净上油,放到卡尺盒内,注意不要锈蚀或弄脏。参考文献《量具的使用及维护》《机械切削手册》深度尺利用游标原理对尺框测量面和尺身测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。可测孔(阶梯孔、盲孔)和槽的深度、台阶高度以及轴肩长度等。深度尺的操作和读数方法与游标卡尺大致相同。    (1)尺框的测量面比较大,在使用前应检查是否有毛刺、锈蚀等缺陷;要擦干净测量面上的油污、灰尘和切屑等。    (2)深度尺可用于绝对测量和相对测量。测量时,要松开紧固螺钉,把尺框测

8、量面靠在被测件的顶面上,左手稍加压力,不要倾斜,右手向下轻推尺身,当尺身下端面与被测底面接触后,就可以读数;或者用紧固螺钉把尺身固定好,取出深度尺进行读数。    (3)深度尺使用完毕,要把尺身退回原位,用紧固螺钉固定住,以免脱落。

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