量具的使用与维护课件.ppt

《量具的使用与维护课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、概述在机械制造过程中，量具的种类和形式很多，习惯上把构造简单的称为量具。如直尺、卡尺、千分尺、百分表等；把构造复杂的称为量仪。如轮廓仪、圆度仪。游标卡尺、千分尺和百分表三种量具，在我们的工作中应用最多、最广泛最普通，俗称“三大件”。游标卡尺简称卡尺，是机器制造业中最常用的量具之一。它的优点是构造简单、使用方便、测量范围大、用途广泛，可量0~2000mm工件的内外尺寸（如长度、宽度、内径、外径）孔距、深度、高度等。但是，由于结构上的不完善，它的精度和测量准确度低，只能用于一般精度的测量工作。一、游标卡尺的分类一般可分为长度游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺（加图）常用游标卡尺：一

2、般游标卡尺、带表游标卡尺、数显游标卡尺（如右图形所示）测量范围：0~125、0~150、0~200、0~300、0~500游标读数值：0.01、0.02、0.05、0.1一般游标卡尺带表游标卡尺数显游标卡尺二、游标卡尺的应用目前我公司使用的游标卡尺有五种类型1、数显四用卡尺2、代表四用卡尺3、一般三用卡尺——内、外深度，长度4、两用量爪卡尺5、单面量爪卡尺内外深度，台阶长度内、外长度1.主尺2、3.内测量爪4.紧固螺钉5.游框6.测深尺7.游标8、9.外测量爪三、游标卡尺的构造三、读数方法用卡尺进行测量时，总是以游标的零刻度线为基准来读数的，读数方法与步骤如下：插图和例子1、读出

3、游标零刻度线左边主尺上的毫米整数；2、看游标的第几条刻度线与主尺的刻度线对齐，直接读出小数部分；3、将毫米整数与小数部分相加，即得被测尺寸读数；4、数显卡尺直接读数。深度游标卡尺深度游标卡尺是单一的测量深度或长度的量具。由于社会的进步，科学的发展，电子产品进入各个领域，电子数显游标卡尺，也广泛使用在制造业中，读数准确，方便快捷。高度游标卡尺高度游标卡尺是在平板上，配合一些辅助工装进行测量复杂零部件的重要量具，使用时装在杠杆百分表上进行测量。另外一个功能就是，当我们在开发新产品中复杂的零部件毛坯，在使用加工时划线用。千分尺千分尺俗称分厘卡，是一种利用螺旋传动原理制成的，测量长度尺寸

4、的精密量具，故又称螺旋测微器，有的地方和书籍中也把它叫做百分尺。千分尺按用途分为外测千分尺、内测千分尺、内径千分尺、测深千分尺、公法线千分尺、螺纹千分尺、杠杆千分尺和代表千分尺等几种。各种千分尺虽然用途和形状不一样，但其测量原理和基本结构大致相同。（加图）千分尺构造千分尺由微分杆和微分螺母组成的传动机构，对零和读数装置止动器、测力装置以及装夹机构等几部分组成（如下图所示）。1.固定测钻2.硬质合金头3.活动测杆4.止动器5固定套管6微分筒7.活动套8.弹簧垫9.测力装置10.尺架11.绝热垫结构1234567891011千分尺的对零和读数1、对零机构和对零方法千分尺在读数以前，必

5、须对好零位，才能方便的得到正确的测量结果。对零方法随活动测杆与微分筒飞连接方式而不同。2、千分尺的读数读数装置包括固定套管和可以转动的微分筒两部分。固定套筒上纵刻线上下方个刻有25个分度，一方刻度每隔5mm刻线处有一个数字，表示毫米刻度的顺序，另一方是半毫米的刻度。微分筒的棱边作为整毫米的读数指示线。微分筒的圆周斜面上有50个等分分度。由于微分丝杆的螺距为0.5mm，所以微分筒转一周；活动测杆则移动0.5mm，微分筒转一个分度（150转），活动测杆则移动0.01mm，因此微分筒上刻度的分度乌尔0.01mm。固定套筒上的纵刻线，作为不足半毫米的小数部分的读数指示线。千分尺读数步骤1

6、、对好零位，即当千分尺测量面良好接触后，微分筒棱边对准固定套管零刻线，固定套管上的纵刻线对准微分筒上的零刻线。2、利用测力装置使两测量面与工件接触。3、从固定套管上露出的刻度线读出被测尺寸的毫米整数和半毫米数，再从微分筒上由固定套管纵刻线所对准的刻度线读出被测尺寸的小数部分（百分之几毫米）。不足一个的数，即千分之几毫米有估读法确定。4、将整数和小数部分相加，即为测得的工件尺寸。1、量具的日常维护与保养生产中的作用量具失准会使机器两件达不到互换性的要求，影响装配工作的顺利进行，降低生产效率；还可能给生产带来更大的危害。例如把合格的零件当做不合格，或把不合格品当成合格品，以致造成浪费

7、，降低产品质量。同时，由于量具是精密产品，经济价值高。如果失准后，经常修理，或弃旧换新。必定增加生产成本。因此，我们在使用量具时，要正确使用，必须经常进行量具的日常维护与保养，保持其精度、准确性，充分发挥使用功能，以保证生产的顺利进行。2、量具失准的原因主要有以下两种原因1）使用过程中的正常磨损；2）使用和保管部当造成的损坏，如卡尺量爪折断、千分尺尺架变形和锈蚀等。量具最容易磨损的地方，主要是测量和经常活动的部位。造成的因素大致有以下几种：（1）工件材料和表面质量。当工件为铸铁时