中面层开工报告.doc

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1、中面层施工方案一、工程概况本合同段橡胶沥青ARHM-20中面层起止桩号为K54+700~K72+020，右幅施工面积m2。北幅中面层试验路已摊铺完成，根据总体施工计划的要求，本分项工程计划于2012年7月4日至2012年7月13日完工，总工期为10天。二、人员配备技术主管负责人：试验质检工程师：施工现场负责人：测量工程师：专职安全员：熟练工人：30名三、机械设备配备1、试验仪器序号仪器数量备注1电子天平4台称量2方孔标准筛1套筛分用3延度仪1台沥青三大指标4针入度仪1台沥青三大指标5软化点仪1台沥青三大指标6钻芯取样机1台下面层取样7马歇尔击实仪1台马歇尔试验8马歇尔击稳定度仪1

2、台马歇尔试验9恒温水浴1台马歇尔试验10浸水电子天平1台马歇尔试验11粘度计1台沥青粘度试验12燃烧炉1台沥青含量试验13钻芯机1台路面密实度检测14恒温循环水浴1台针入度试验15恒温干燥箱1台试验加温16玻璃温度计50根试验测温17红外线测温仪4台试验测温18六米尺（塞尺）2套平整度2、机械设备序号设备数量备注1双钢轮压路机2台英格索兰2双钢轮压路机2台派克3胶轮压路机2台自重26吨4洒水车3台8T东风5摊铺机1台弗格勒3000-26自卸汽车10台25吨7装载机3台小松四、施工方案沥青砼路面的施工采用意大利玛琏尼拌和机厂拌生产沥青混合料，自卸汽车运输到施工现场，自动式找平摊铺机

3、挂线摊铺的施工方法。中面层由一台摊铺机一次摊铺半幅11.75m，采用挂线法控制松铺标高，采用锁定横坡仪控制横坡（即一纵一横控制）。摊铺方式如图所示。（一）、施工前准备工作1、施工机械的检查与调试①、沥青混合料拌和机的检查与调试沥青混合材料拌和设备在开始运转前进行一次全面检查：检查连接的紧固情况；检查搅拌器内有无积存余料；冷料皮带是否运转正常和有无跑偏现象；检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象；检查电器系统，对于机械传动部分，检查传动链的张紧度。②、沥青混合料拌和机计量系统的检测拌和机计量系统是否准确将直接影响混合料的配比，因此，在拌和前对拌和计量系统进行检查。拌和机检查分

4、两部分内容，其一是对拌和楼热料仓称量系统进行计量检查，确认拌和楼称量的准确性。其二是冷料仓的上料速度进行测定，以利于在拌制不同级配沥青混合料时，保持冷料供应的平衡与稳定，以保证拌制混合料级配的稳定性。a、拌和楼热料仓称量系统的计量检查采用标准称量砝码，每个砝码为25kg，共准备80个砝码。砝码从拌和楼热料仓口每两个一组分别放入拌和楼计量仓中，用拌和楼计量系统称量标准砝码重量，分别为50kg、100kg、150kg、200kg、……2000kg，要求拌和楼计算机显示重量与标准砝码重量间的误差小于1.0%。然后一袋一袋取出标准砝码，显示重量应为50kg分级递减。完全取出后，拌和楼计算

5、机显示重量应在-10-+10kg范围内。用同样的方法对拌和楼的矿粉计量仓及沥青计量罐的计量精度进行检测，要求误差小于1.0%。b、冷料仓上料速度测定根据工程需要，首先由拌和楼有经验的操作人员初步确定拌和楼冷料仓放料口的开口大小，并固定该开口尺寸。分别采用拌和楼额定的最低转速到最高转速（其间最少分5点）对某一冷料仓单独上料5-10分钟，采用拌和楼计量系统对所上石料进行计量，从而确定该料仓在该开口大小情况下，转速与上料速度的关系曲线。对每一冷料仓均绘制出转速与上料速度的关系曲线。当某种级配混合料需要的某种上料速度相应的高于或低于拌和楼允许转速情况下，重新调整冷料仓的开口大小，重新完成

6、上述测定，使所有需要量的上料速度相应的转速均在机械设备允许的范围内。在拌制沥青混合料时，可根据估计的拌和楼拌和能力计算并从上述转速与上料速度关系曲线中查得需要的相应转速，并按此速度上料，确保冷料仓上料速度的平衡。在需要调整上料速度时，从上述关系曲线中查得相应的各冷料仓上料转速，同时调整，保持冷料仓供料平衡。试验完成后，冷料仓开口大小必须完全固定，一旦改变开口大小，上述曲线必须重新测定。③、洒油车检查油泵系统，洒油管道、量油表，保温设备等有无故障，校核喷油嘴。④、摊铺机检查其主要机械性能，振捣板、振动器、烫平板、螺旋布料器、刮板分料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。

7、⑤、压路机检查主要机械性能及滚筒表面磨损情况。2、各种原材料的检测试验在进行目标配合比较设计前，对拟采用的材料进行基本性能试验，保证材料符合规范和设计要求。3、沥青混合料目标、生产配合比目标配合比确定沥青混合料沥青含量，生产配合比确定沥青混合料矿料级配，热拌沥青混合料矿料级配应与生产配合比沥青混合料矿料级配相一致。热拌沥青混合料允许偏差项目允许偏差及范围大于4.75mm方孔筛的通过率±2%等于及小于2.36mm方孔筛的通过率±2%通过0.075mm筛孔±1.5%沥青结合料用量±0