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1、精益生产方式·JIT的生产理念·JIT的含义·JIT的基本内容·JIT的运行要求·MRP与JIT比较·MRP与JIT的集成·精益生产方式001一、JIT的生产理念企业现有生产能力=产出+浪费002二、JIT的含义(JustinTime)“对需要的物品,在需要的时候,只按需要的量生产完美质量的产品”。目标:杜绝超量生产,消除无效劳动,建立一种无库存生产系统。003例:某公司生产的产品的系列A、B、C、D、E、F在一个月内生产总数为4800件,各件需求数如下表所示:达到准时生产,基础是均衡化生产,即平均制造产品
2、,使物流在各作业之间、工序之间、生产线之间平稳、均的流动。衡产品月需求日平均产出48分钟产出(1)(2)(3)A1200606B400202C1600808D400202E600303F600303需求量每月4800件每日240件(480分钟)每48分钟24件006产品原下半月需求(1)修改后下半月需求(2)修改后日平均产出(3)修改后48分钟产出(4)修改前48分钟产出(4)A6006006066B2006006062C8004004048D2002002022E3003003033F3003003033
3、－－－－下半月需求2400件平均每日240件48分钟24件48分钟24件到月终时期,一个顾客要改变他的订单,减少订购400件C增加400件B,这样原来下半月的计划调整如下:007(四)现场管理----看板管理又称“拉式”生产控制系统,即由后道工序向前道工序发布生产指令.前道工序根据后道工序的生产指令组织生产.“拉式”生产控制系统所采用的生产指令形式,就是“看板”.1.看板所谓“看板”。是一种永久性卡片，上面记录着：零件名称、零件号码标准盛装箱容量，前道工序、后道工序等信息。为了清楚地显示作业完成情况，有时还
4、涂有不同的颜色，以利辨认。009草图:本工序前工序电镀冲压件号××－012名称数量5发出张数1/7生产指示看板(工序内看板)0102.看板管理的运作方式:每当零件的盛装箱空了的时候，操作人员就把看板挂在箱子上，然后送往（或由专门的搬运人员送往）看板上指明的前道工序；012前道工序的操作人员收到空箱后，按箱上看板指明的零件品种和数量立即开始生产，待生产出的零件装满一箱后，立即送往（或由专门的搬运人员送往）看板指明的后道工序。不难看出，看板的作用相当于生产指令和搬运指令，指示前道工序生产什么，生产多少，什么时候
5、生产（一般是即刻）和送往何出。（如图所示）(课本234页)3.看板管理的基本规则（1）后道工序按照看板规定的数量向前道工序要货（不允许无看板取货或超过看板规定数量的货）。（2）按照后道工序取走的数量和顺序进行生产（不准超额加工或自行决定加工的顺序）。（3）不允许把不合格品转给下道工序（各道工序都要严格作好自检，保证转给下道工序的全部都是合格品）。014（4）无看板时，不搬运、不生产。（5）尽量减少看板张数（同时使用的看板张数，实际上代表了系统中在制品的量）。（6）最终工序来调整平衡全部生产过程。015(1)
6、在单卡系统中，前道工序是在看板到达后，才开始进行生产；而在双卡系统中，零件是事先生产出来等待看板的到达。(见课本图表236页)4.单卡系统与双卡系统区别：(2)单卡系统中，两卡是合一的，在前后工序间来回移动；而在双卡系统中，生产卡不离开前道工序，按生产卡生产出的零件可能供给多个后道工序使用。（3）在单卡系统中，只有后工序存在缓冲在制品;而在双卡系统中，既在后道工序存放有输入缓冲在制品，又在前道工序中存放有输出缓冲在制品。017但这并不是意味着双卡系统就一定比单卡系统有更多的在制品库存。当几个后道工序使用同种
7、零件时，将缓冲在制品主要存放在前道工序将是更经济、更灵活的措施。在实践中，究竟是选择单卡系统还是双卡系统，要视企业的实际情况而定。四、JIT的运行特点1.“推”“拉”2.送货制取货制3.大批量小批量只生产一件,只传送一件,只存储一件;不额外生产,宁中断生产,决不积压在制品.0184.用最终工序来调整平衡全部生产过程五、MRP与JIT比较目标:需要的物品在需要的时候只按需要的量生产系统特征MRPJIT·管理部门·制造现场PSDPSD·计划重视型·现场改进型·推动式生产·拉动式生产019系统经过以信息管理系统为
8、基础以物流系统为基础对库存考虑需要库存不需要库存应用于欧美日本020六、MRP与JIT的集成MRPII的优点在于它便于与CAD/CAM和自动化加工中心实现信息集成,因此在计算机集成制造系统(CIMS)中采用MRPII作为生产与物料的计划系统;JIT缩短生产准备时间与制造周期,在降低存储与报废率方面是十分可取的;因此,在MRPII与JIT集成中,可将MRPII作为企业的计划系统,而用JIT作为计划的执行系统—生产控
