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1、超微粉碎及其在食品中的应用-食品高新技术作业超微粉碎及其在食品中的应用前言超微粉碎技术是近年来随着现代化工、电子、生物、材料及矿产开发等高新技术的不断发展而兴起的，是国内外食品加工的高科技尖端技术。在国外，美国、日本市售的果味凉茶、冻干水果粉、超低温速冻龟鳖粉、海带粉、花粉和胎盘粉等，多是采用超微粉碎技术加工而成；而我国也于20世纪90年代将此技术应用于花粉破壁，随后一些口感好、营养配比合理、易消化吸收的功能性食品（如山楂粉、魔芋粉、香菇粉等）应运而生。超微粉碎的前景应用广阔，并且对于科学、实际生产都具有指导意义，随着技术越来越成熟，应用的就会越来越广阔。1超
2、微粉碎的原理超微粉碎的原理与普通粉碎相同,只是细度要求更高,它利用外加机械力,使机械力转变成自由能,部分地破坏物质分子间的内聚力,来达到粉碎的目的。超微粉碎技术是利用特殊的粉碎设备,通过一定的加工工艺流程,对物料进行碾磨、冲击、剪切等,将粒径3mm以上的物料粉碎至粒径10~25μm以下的微细颗粒,从而使产品具有界面活性,呈现出特殊的功能。与传统的粉碎、破碎、碾碎等加工技术相比,超微粉碎产品的粒度更加微小。超微粉碎技术是基于微米技术原理的.随着物质的超微化,其表面分子排列、电子分布结构及晶体结构均发生变化，产生块(粒)材料所不具备的表面小尺寸效应、量子效应和宏观
3、量子隧道效应,从而使得超微粉碎产品与宏观颗粒相比具有优异的物理、化学及表界面性质。2超微粉碎技术的优点2.1速度快,可低温粉碎超微粉碎技术采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，在粉碎过程不会产生局部过热现象,甚至可在低温状态下进行,粉碎瞬时即可完成，因而能最大限度地保留粉体的生物活性成分,有利于制成所需的高质量产品。2.2粒径细,分布均匀由于采用了气流超音速粉碎，使得原料外力的分布非常均匀。分级系统的设置既严格限制了大颗粒,又避免了过碎,能得到粒径分布均匀的超细粉，很大程度上增加了微粉的比表面积,使吸附性、溶解性等亦相应增大。2.3节省原料，提高利用率物体经超微
4、粉碎后的超微粉一般可直接用于制剂生产，而用常规粉碎方法得到的粉碎产品，仍需一些中间环节才能达到直接用于生产的要求，这样很可能造成原料的浪费。因此，超微粉碎技术非常适合珍稀原料的粉碎。2.4减少污染超微粉碎是在封闭系统内进行的，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品，在食品及医疗保健品中运用该技术，可控制微生物和灰尘对产品的污染。2.5提高了发酵、酶解过程的化学反应速度由于经过超微粉碎后的原料，具有极大的比表面，在生物、化学等反应过程中，反应接触的面积大大增加了，因而可以提高发酵、酶解过程的反应速度，在生产中节约了时间，提高了效率。2.6利于对食
5、品营养成分的吸收研究表明，经过超微粉碎的食品，由于其粒径非常小，营养物质不必经过较长的路程就能释放出来，并且微粉体由于粒径小而更容易吸附在小肠内壁，加速了营养物质的释放速率，使食品在小肠内有足够的时间被吸收。3超微粉碎的方法3.1普通超微粉碎方法普通超微粉碎方法按性质分为物理方法和化学方法。天然植物超微粉碎普遍采用物理方法制备微粉,不发生化学反应,保持了物料原有的化学性质。根据粉碎过程中物料载体种类的不同又分为干法粉碎和湿法粉碎。其技术上要求:①产品粒径小,粒度分布范围窄;②粉碎工艺简单,自动化程度高;③产出率高,能耗低,生产成本低;④生产安全,产品污染少,纯
6、度高。3.2低温超微粉碎方法具有韧性、黏性、热敏性和纤维类物料的超微粉碎,一直是微粉制备过程中的难点,近年来针对上述成分的特性,采用深冷冻超微粉碎方法,取得了较好的结果。它是利用物料在不同温度下具有不同性质的特性,将物料冷冻至脆化点或玻璃体温度之下,使其成为脆性状态,然后再用机械粉碎或气流粉碎方式,使其超细化的方法。4超微粉碎设备类型超微粉碎工艺依赖于超细粉碎设备,超微粉碎设备可分为干法粉碎和湿法粉碎两类。干法粉碎设备主要有球磨机、气流磨机、振动磨机、冲击粉碎机、超声波粉碎机；湿法粉碎设备主要有胶体磨和均质机。4.1球磨机常规球磨机是细磨的主要加工设备,它主要
7、靠冲击进行破碎,当物料粒度小于20μm时,反映出效率低、能耗大、加工时间长等缺点。搅拌球磨机是能量利用率较高的一种超细粉碎设备,工作时搅拌器以一定速度运转带动研磨介质运动,物料在研磨介质中利用摩擦和少量的冲击研磨粉碎,使得在加工后,粒度小于20μm的物料时效率大大提高。4.2气流磨机气流式超微粉碎又称流能磨或喷射磨，是利用气体通过压力喷嘴的喷射产生剧烈的冲击、碰撞、摩擦等作用来实现对物料的超微粉碎。与普通机械式超微粉碎机相比，气流粉碎机可将产品粉碎得很细,粒度分布范围更窄，粒度更均匀。因为气体在喷嘴处膨胀可降温,粉碎过程不伴随热量产生,所以粉碎温升很低，这一特
8、性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别
