质量知识手册(全员培训)复习课程.doc

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1、质量知识手册(全员培训)精品文档质量知识手册（2004年）人力资源部与质量部编著前言收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档本学习手册，是为了推进质量管理，由质量部和人力资源部编制，经总经理审定，作为员工应知教育的一部分。希望员工在干中学、学中干，反复阅读本手册，不断把新发现、新体会运用到实践中去，全员参加质量管理，持续提高产品质量，让顾客满意。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档1.质量管理八项原则1．以顾客为关注焦点2．领导作用3．全员参与4．过程方法5．管理的系统方法6．持续改进7．基于事实的决策方法8．与供方互利的关系2.质量管理方法推行十条1.质量管理始于对现状的正确掌

2、握和认识2.首先要清晰地把握自己（本部门）的不足之处3.要下决心突出重点只取1、2，舍弃3、44.不要只看事物的结果，应重视其过程5.实行现场现物政策，用数据确认和论证事实6.质量数据要注意“平均值”但更要注意“分散性”7.质量不能靠检查来提高，而是靠每一个制造过程来实现8.工作指令或程序不能靠口头，而要利用明确的标准书9.发现异常时要立即行动，根据发生质量问题的真正原因，并采取相应措施10.不能重复相同的失误，要建立防重复发生的措施3．全面质量管理？答：1.全面质量管理（我国1978年开始推行）的基本核心是提高人的素质，调动人的积极性，从做好本职工作，通过抓好工作质量来保证和提高产品质量和

3、服务质量。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档2．全面质量管理的基本特点：是把过去的事后检验和把关为主转变为以预防和改进为主，以管结果转变为管因素，把影响质量的诸因素查出来，抓住主要因素，发动全员、全部门参加，依靠程序方法使全过程处于受控状态，以达到保证和提高产品质量和服务质量的目的。3．全面质量管理的要求：a．全面质量管理是要求全员参加的质量管理，全体员工必须树立“质量第一思想”。b．全面质量管理的范围是产品和服务质量产生、形成和实现的全过程，树立“下道工序就是用户”、“为下道工序服务思想”，开展三工序活动（检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序）。C．全面质量管理要求是全企业的

4、质量管理，上层管理侧重于质量决策、中层管理则要实施领导层的质量决策、基层管理则要求每位员工严格地按标准、按规章进行生产。d．全面质量管理应采用多种多样的管理方法。尊重客观事实，遵循PDCA工作程序。4．质量的概念？答：狭义质量指的是产品质量，广义的质量除产品质量还包括工作质量，全面质量管理对象就是广义质量即：产品质量和工作质量。质量的定义：产品过程或服务满足规定或潜在要求的特征和特性的总和。一般形成产品质量特性有以下几个方面：（1）性能：是产品满足使用目的所具备的技术特性。（2）寿命：是产品在规定的使用条件下完成规定功能的工作总时间。（3）可靠性：是产品在规定的时间内，在规定的条件下完成规定

5、功能的能力。（4）安全性：是产品在制造、贮存和使用过程中保证人身与环境免遭危害的程度。（5）经济性：是产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本大小。5．QC小组（质量管理小组）含义？收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档答：QC小组就是在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工（领导干部、工程技术人员、工人三结合），围绕企业的方针、目标和现场存在的问题运用质量管理的理论和方法，以改进质量，降低消耗，提高经济效益和人的素质为目的而组织起来，并开展活动的小组，它具有显明的自主性、明确的目的性、严密的科学性、广泛的群众性、高度的民主性，是开展全面质量管理的群众基础。6．工艺操作标准的重要性？答

6、：（1）操作标准作用是把企业内成员累积的技术经验通过文件的方式加以储存，它不会因技术经验人员流动而使技术流失。（2）操作标准便于操作人员训练、实施，在最短的时间内掌握正确的作业方法，即使每一项工作换了不同的人来操作也不会出现太大的差异，当企业工作人员不稳定时操作标准尤为重要。（3）实施按标准操作易于追查不良原因，是防止品质变异的最有效的管理工具，实施标准化操作后如质量出现异常波动时，可根据操作标准逐步研究，可在最短时间内找到不良原因，并及时调整。（4）工艺操作标准是企业各项规范中最重要的技术资料，生产过程必须予以重视并确实付之实施，企业内的营运自然可以逐步从人治转为依制度运作（法制）。7.工

7、序能力指数是怎么回事？答：工序能力：工序稳定状态下能够生产出合格品的能力稳定状态：工序中的操作者、机器设备、所用的材料、工艺方法和环境条件等都符合标准规定的要求，且作业活动处于受控状态。工序能力指数Cp=产品公差范围/工序能力=产品公差范围/6倍标准偏差=T/6S显然当6倍标准偏差值小于产品公差范围时，Cp值>1，一般要求Cp≥1.338．什么是6S？答：本公司现阶段6S是指：整理、整顿、清扫、清洁、规范、安