现场6S与定置生产课件.ppt

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1、现场6S与定置生产-------向元珠上海长润发生产部做为一个管理者我们需要时时拥有改善的意识，时时需要拥有否定现场的勇气1，当你已经无法改善你的工作的时候，你需要离开你的工作2，一切从肯定出发——留下问题一切从否定出发——留下肯定现场6S整理整顿素养清扫清洁将现场的所有物品区分为必要与不必要的东西，必要的留下，不必要的清除出工作现场对留在现场的必要物品进行分门别类，摆放整齐，有效标识将工作场所清扫干净，营造干净整洁，亮丽的工作环境通过持续的整理，整顿，清扫，保持工作现场的整洁与干净“习惯化”，通过早会，培训等手段提高员工的文明礼貌水准，并且培养员工良好的

2、工作习惯安全指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来安全舒适的工作环境什么是6S?6S执行的先决条件分析现场了解现场如何分析现场做为一个生产管理人员，仅仅会跟进进度是远远不够的，应该学会分析问题，查找原因，研究对策，解决问题1，分析哪些东西可以简化，改进，取消2，分析生产，工作是否满足生产和人的需要3，分析现场布局有无不合理的地方4，分析现场缺少哪些物品，哪些物品时多余的5，现场浪费在哪里六何法现状如何为什么能否改善如何改善对象什么问题为什么会出现问题是否可以避免怎样避免目的解决这个问题目的是什么为什么要达到这个目

3、的有没有更好的目的应该是什么目的场所在哪里解决为什么在这里解决有没有更好的地方最好的地方是哪里时间什么时候做为什么这时候做可不可以换个时间最好什么时候做谁？谁来做为什么是他做可不可以换人做最好的执行者是谁手段怎么干为什么这么做有没有更好的办法最好的办法是什么只有在了解的基础上我们才能有效地实施6S，执行6S。如果我们对自己所管理的现场都不清楚，不知道的话，根本无法制定有效地计划，会导致6S的执行出现无序化，变得混乱。整理整顿整理整顿=节省空间+可视化=空间利用=可视化要点：1，全面检查我们的现场2，制定“要”与“不要”的判别标准3，不要的坚决处理掉，并制定

4、处理方法4，实时跟进，实时检查将现场的所有物品区分为必要与不必要的东西，必要的留下，不必要的清除出工作现场对留在现场的必要物品进行分门别类，摆放整齐，有效标识六要素场所——什么地方？方法——如何放置？标识——标识明确定位——什么地方？定品——放什么物品？定量——放多少？清洁清扫清洁清扫=搞卫生+坚持=搞卫生=坚持要点：1，全面检查，杜绝卫生死角2，制定检查标准，严格按照标准执行3，坚持执行，不可半途而废将工作场所清扫干净，营造干净整洁，亮丽的工作环境通过持续的整理，整顿，清扫，保持工作现场的整洁与干净三大注意制度化——对于清扫清洁的执行以及检查需要形成一套

5、制度责任化——对于清扫清洁的执行以及检查需要责任到人，明确责任持续化——对于整理整顿清洁清扫需要持续执行安全原则——安全第一=安全第一要点：1，安全要常抓不懈2，任何计划优先考虑安全3，将事故消除在发生之前4，加强隐患排查指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来安全舒适的工作环境十大容易出事故的人情绪不好的人从事第二职业的人夜生活过度的人交际过多的人胆大好胜的人技术不熟练的人性格急躁的人懒惰的人经常抱怨的人心神不定的人厌烦本职工作的人素养素养=素质+习惯=习惯化要点：1，反复督促与教育，使之习惯化2，制定共同遵守的

6、规定与规则3，奖惩结合，奖惩适度“习惯化”，通过早会，培训等手段提高员工的文明礼貌水准，并且培养员工良好的工作习惯素养形成的三大好处出货顺利——员工工作有序进行，技能提升，使得出货顺利现场整洁——员工自觉遵守6S操作规范，使得现场整洁干净员工归宿感增强——素养的形成，使员工的工作责任感以及工作道德极大的提升，容易增强员工对工作的信心6S实施的预期效果员工穿着整齐，有礼有节现场整齐干净，环境和谐员工工作积极性提高，工作质量提升生产进度不受影响公司整体形象得到巨大提升6S实施误区无计划，无序实施，简单的认为6S就是大扫除缺少系统性的培训教育虎头蛇尾，生搬硬套，

7、无机动活泼性考核不公正无阶段性目标，初始目标太大，很难达到6S九大要求6S不是目的，是手段6S不是表面文章，而是质量与环境的要求6S不是短期行为，而是长期要求6S不是外部要求，而是企业发展必须6S不是领导行为，而是为员工改善环境6S不是额外工作，而是让顾客放心6S不是强制执行，而是自律行为6S不是运动，而是工作6S不是增加开支，而是为了节约开支浪费的去除八大浪费：1，制造过多的浪费2，库存的浪费3，搬运的浪费4，不良品的浪费5，加工的浪费6，动作的浪费7，等待的浪费8，管理的浪费节省生产过程中的时间1，作业时间——动作经济，检验工序，工艺工序2，多余时间—

8、—由于产品设计，技术规程，质量标准等不当所增加的时间3，无效时间—