注塑模具维修培训.ppt

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1、注塑模具维修培训目录1、模具基础知识2、模具保养及其流程3、热流道基础知识及其安装4、模具常见故障5、生产中的安全要点一：模具的分类及结构组成模具基础知识两板式注塑模三板式注塑模带侧分型抽芯带活动成型部件带自动卸螺纹按结构特点分热塑性注塑模温流道注塑模热流道注塑模冷流道注塑模热固性注塑模立式注塑模卧式注塑模角式注塑模按注塑机型分按浇注系统分按塑料材料分模具基础知识其它常用结构二板式注塑模具基本结构2.2模具结构介绍③②①2.2.1成型部分构成：①定模板②动模板③凸模、嵌件、镶块等用途：决定塑件的几何形状和尺寸模具基础知识模

2、具型腔构成2.2.2浇注系统构成：①主流道②分流道③浇口④冷料井、浇口套等用途：①控制熔体在模内流动的方向与状态②排气溢流③模具压力传递等模具基础知识④③②①熔融塑料在压力的作用下充填模具型腔的通道。√×浇口套的正确选择浇口套相关联的知识模具基础知识●主流道的锥度1°-3°●内表面粗糙度Ra0.4μm。●材料：SKD61●流道长度不宜超过60MM●主流道直径过小会损失塑料流动中的热量和压力，过大易行成涡流产生气孔●浇口套小端孔直径需大于射嘴直径1mm。●浇口球头选择：SR18SR19SR21。射嘴球头SR需比浇口球头小1°

3、φ10φ8φ7φ8大端φ5φ4φ3φ3小端PCABSPEPS浇口套大小端孔径参考值×2.2.3合模导向机构构成：①导柱、导套导向机构②内外锥面定位导向机构模具基础知识导套导柱内斜锲面为了保证动定模在合模时的准确定位外斜锲面静定位2.2.4侧向分型与抽芯结构当塑件的侧面带有孔或凹槽时,須采用侧抽成型芯才能满足塑件成型的要求.模具基础知识1、斜导柱倾角a：15°＜a＜25°。滑块斜锲面倾角b=a+2～3°能将力作用在铲机上2、抽芯距S=胶件侧向凹凸深度+2～5MM3、斜导柱的长度L=S/sina+H/cosa（H为固定板厚度）

4、4、斜导柱直径一般在8到20MM之间。5、斜孔的直径要比斜导柱的直径大Φ1∽Φ1.5；目的是为了让铲基先离开2.2.5推出机构（脱模）模具基础知识构成：①推杆（顶针）、顶块②复位杆③推杆固定板④拉料杆用途：将成型后的塑件从模具中推出脱模机构的设计要点1、顶针应布置于塑件隐蔽处及脱模力大的地方；2、在水口转角处应有顶针；3、当塑件上不允许有顶针印时，可采用顶溢料槽的方法（软胶除外）；4、顶针边离胶位边一般应有1—2mm距离。5、在合理的范围内，顶针直径尽量大些，数量尽量多些；对称胶件顶针尽量对称布置。6、最小顶出行程：胶件全

5、部脱离模具的尺寸加5至10mm。对于锥度较大的胶件，顶出行程可小些。7、顶针顶出面如果是斜面或曲面，顶针沉头要做定位防转，顶面要加阶梯防滑。8、产品在顶出时需要侧向抽芯的：1）对于滑块，须先完成侧向分型，再顶出产品。2）对于斜销，侧向分型与顶出产品同步进行。模具基础知识2.2.6温度调节系统是为了满足注塑工艺对模具的温度要求，而设计的冷却或加热结构。冷却方式是在模具上开设水路。加热方式是模具内部安装加热元件。进出口水温不得高于5度模具基础知识油温加热电加热2.2.7排气系统排气系统是在分型面上有目的的开设几条排气沟槽，或利

6、用推杆，活动型芯与模板间的配合来排除型腔内气体。小的塑件可直接用分型面排气排气槽槽宽一般为5—15MM。深度：PE、PA、PP≤0.025mm；PS、HIPS、ABS、AS、POM≤0.04mm；PVC、PC、HPVC≤0.06mm。设计要点：1、排气槽尽量开设在分型面上，通常开在凹模一侧，以便加工和清模；2、排气槽尽量开设在料流末端，熔胶最后汇合处或塑件厚壁处；3、对大型模具排气槽方向尽量避开操作工人，若无法避开，可采用弧形或拐弯排气槽深度0.03-0.06mm浇口排气槽1.5mmMin.根据产品大小决定排气槽的宽度模具

7、设计中排气槽如果一时很难确定时：可采用先试模，再检查胶件哪些地方因困气造成成型不良，由此确定排气槽位置设计。模具基础知识2.2.8支撑零部件指用来安装固定或支撑成型零部件以及前述个部分机构的零部件，支撑零部件组装在一起，构成注塑模的基本骨架。支撑零部件包括动、定模座板，支撑板和垫块等模具基础知识复位弹簧的设计1、自由长度的两种计算方法:⑴计算长度LJ：LJ=压缩量/压缩比=制品推出距离/（35%—40%）（压缩比越小，弹簧寿命越长）⑵最小长度Lmin：必须让弹簧藏入后模15—20mm+预压量（在模具设计上：预压量通常取15

8、∽20mm）+H(见下图)+深入顶针板深度弹簧长度计算例题：弹簧自由长度应根据压缩比及所需压缩量而定。模具回位弹簧自由长度(L)的计算方式：L=(B+预压量)/压缩比H1—胶件需顶出高度，即压缩量。B—弹簧预压后的长度，B=L-预压量。预压量通常取10～15mm模具基础知识模具保养的作用模具保养比模具维