溶剂油加氢工艺技术课件.ppt

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1、溶剂油加氢工艺技术峰源公司陈明红H二O一四年六月溶剂油加氢工艺技术H一、加氢背景二、加氢反应原理溶剂油加氢工艺技术三、催化剂介绍1、催化剂组成2、影响催化剂活性因素3、催化剂预硫化4、催化剂再生四、操作参数对反应的影响五、加氢装置的开停工六、加氢操作事故处理溶剂油加氢工艺技术普通溶剂油由于硫含量、氮含量以及芳烃、不饱和烯烃含量多，产品味道大、毒性强、颜色深，远不能满足国家环保要求。随着国家环保政策的日趋严格，溶剂油正向低芳烃、低硫的方向发展。因此，各类溶剂油脱芳烃、烯烃、硫、氮等杂质，已成为油品精制工业发展趋势。脱杂后的溶剂油具有无色、无味、无毒、化学惰性以及优良的光、热稳定性等

2、特点，在精细化工领域的需求日益增大。一、加氢背景溶剂油加氢工艺技术H二、加氢反应原理原料中的芳香类物质在催化剂的作用下加氢转化为相应的环烷烃，从而达到脱芳的目的。加氢脱芳的化学反应如下：         R-C6H6+H2→R-C6H12溶剂油加氢工艺技术H加氢过程的化学反应1、加氢脱硫反应2、加氢脱氮反应3、含氧化合物的氢解反应4、加氢脱金属反应5、不饱和烃的加氢饱和反应加氢精制反应中非烃化合物的反应难易程度，从易到难为：脱硫＞脱氧＞脱氮二、加氢反应原理溶剂油加氢工艺技术H加氢过程反应热加氢过程是放热反应，平均反应热如下（单位：1×107J/kmol）烯烃加氢饱和10.47芳

3、烃加氢饱和3.256加氢脱硫6.978加氢脱氮9.304环烷烃加氢开环0.93烷烃加氢裂化1.477×107J/mol分子增加二、加氢反应原理溶剂油加氢工艺技术H武汉科林公司脱硫脱芳工艺流程溶剂油加氢工艺技术H1、反应温度：一般为120～130℃。对于苯加氢，其适宜温度范围为140～190℃。2、反应压力：加氢反应是一个体积缩小的反应。因此，提高压力对反应有利，但由于高压系统的设备投资费、动力消耗费及保养维修费高。因此，对苯加氢一般要求0.5～1.0MPa。而对其他有机加氢反应的压力范围通常在常压～15MPa。加氢反应条件二、加氢反应原理溶剂油加氢工艺技术H3、加氢物料的空速：对

4、苯加氢而言，液苯空速为0.2～1.0h-1，考虑到传热、工艺、生产平衡等因素，在通常情况下，在空速在0.4h-1左右，对其他不饱和有机物的加氢空速范围变化很大一般为0.05～40h-1，应视具体条件及要求选择。二、加氢反应原理加氢反应条件溶剂油加氢工艺技术H4、氢空速：实质上是H2与加氢物料适宜比例，对于苯加氢而言氢与苯的摩尔比为3.0～12，在通常情况下为3.5～6。而对于其他有机物加氢而言，氢与有机物的摩尔比一般为1～40：1。二、加氢反应原理加氢反应条件溶剂油加氢工艺技术H常用的有第Ⅷ族过渡金属元素的金属催化剂，如铂、钯、镍载体催化剂及骨架镍等，用于炔、双烯烃选择加氢，油脂

5、加氢等；金属氧化物催化剂，如氧化铜-亚铬酸铜、氧化铝-氧化锌-氧化铬催化剂等，用于醛、酮、酯、酸及CO等的加氢；金属硫化物催化剂，如镍-钼硫化物等，用于石油炼制中的加氢精制等；络合催化剂，用于均相液相加氢。三、催化剂介绍溶剂油加氢工艺技术目前,国内外所使用的芳烃加氢催化剂主要是以第Ⅷ族金属Pd、Pt、Ni为催化剂的加氢活性组分,金属活性Pt最大,Ni次之,Pd较小。单位表面金属加氢活性比k(Pt)：k(Ni)∶k(Pd)=18∶7∶1,式中k为化学反应速度常数,Pt的活性不过是Ni的2.6倍,如果不仅仅考虑催化加氢活性而且考虑经济效益,选择比Pt廉价的Ni更为经济。三、催化剂介绍

6、芳烃加氢催化剂溶剂油加氢工艺技术催化剂组成活性组分助剂载体三、催化剂介绍溶剂油加氢工艺技术H催化剂组成1、活性组分加氢精制催化剂的活性组分是加氢精制活性的主要来源，属于非贵金属的主要有ⅥB族和Ⅷ族中几种金属氧化物和硫化物，其中活性最好的有W，Mo和Co，Ni；贵金属有Pt，Pd等。催化剂的加氢活性和元素的化学特征有密切关系。加氢反应的必要条件是反应物以适当的速度在催化剂表面上吸附，吸附分子和催化剂表面之间形成弱键后再反应脱附。这就要求催化剂应具有良好的吸附特性。而催化剂的吸附特性与其几何特性和电子特性有关。催化剂的电子特性决定了反应物与催化剂表面原子之间键的强度。三、催化剂介绍溶

7、剂油加氢工艺技术H1、活性组分（续）提高活性组分的含量，对提高活性有利。但综合生产成本及活性增加幅度分析，活性组分的含量应有一最佳范围。目前加氢精制催化剂活性组分含量一般在15%～35%之间。在工业催化剂中，不同的活性组分常常配合使用。例如，钼酸钴催化剂中含钼和钴，铝酸镍催化剂中含钼和镍等。在同一催化剂内，不同活性组分之间有一个最佳配比范围。三、催化剂介绍催化剂组成溶剂油加氢工艺技术H2、催化剂中的助剂为了改善加氢精制催化剂某方面的性能，在制备过程中，常常添加一些助剂。大多数助剂