液压泵故障课件.ppt

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1、液压泵的故障分析与排除在选择液压泵中应注意些什么问题:液压泵是液压系统的动力元件，它决定着整个系统压力、流量的大小。因此，应根据系统所要求的压力、流量、体积、价格及工作稳定性、准确性等来选用液压泵。1．齿轮泵：结构简单，价格较低，工作可靠，维护方便，对冲击负载适应性好，旋转部分惯性小。轴承负载较大，磨损较快；同叶片泵、柱塞泵比较，效率最低。多用在工程机械、矿山机械、农业机械上。2．叶片泵：结构紧凑，外形尺寸小，运转平稳，流量均匀，脉动及噪声较小，寿命较长，效率一般高于齿轮泵，价格低于柱塞泵。中小

2、流量的叶片泵常用在节流调速的系统中，大流量的叶片泵，为避免功率损失过大，一般只用在非调节的液压系统。叶片泵多用在机床、油压机、车辆、工程机械和塑料注射机的液压系统。3．柱塞泵：结构紧凑，寿命长，噪声低，压力高，流量大，单位重量功率比大，易于实现流量的调节和流向的改变，但结构复杂，价格较高，柱塞泵特别是轴向柱塞泵被广泛地应用在要求压力高，流量大并需要调节的大功率的液压系统。1．油泵噪声大齿轮泵的噪声来源主要有：流量脉动的噪声；外啮合齿轮泵容积(困油)产生的噪声；齿形精度(齿形误差、齿轮周节误差与齿

3、圈跳动等)以及轴承产生的机械噪声；空气进入和因气穴产生的噪声以及轴承旋转不均匀产生的噪声等，具体原因有：(1)因密封不严吸进空气产生的噪声一、齿轮泵的故障分析与排除(2)油箱内油量不够(3)回油管露出油面。(3)油泵的安装位置距油箱油面太高，特别是在泵转速较低时，不能保证泵吸油腔必要的真空度而造成吸油不足而吸进空气。(4)吸油滤油器被污物堵塞，或者设计时选用的滤油器容量过小，导致吸油阻力增大而吸进空气。另外进出油口通径过大都有可能带进空气。此时可清洗滤油器，选足够容量的滤油器，并适当减少进出油口

4、的通径加以排除。①因污物进入泵内导致齿轮、泵体泵盖、浮动轴套等零件的运动面之间产生磨损与拉伤，发出机械摩擦噪声。②泵与电机安装不同心。因机械原因产生的噪声及排除①进油滤油器被污物堵塞是常见噪声大的原因之一.②油液黏度过高也会产生噪声。必须合理选用油液黏度。③过大的海拔高度和过高的泵转速，造成泵进口真空度过高，导致噪声，必须合理对策。④进、出油口通径过大，也是噪声大的原因之一。⑤齿轮泵轴向装配间隙过小，也是噪声大的原因。⑥溢流阀的噪声，误认为是油泵的噪声。其他原因产生的噪声对齿轮泵而言，噪声、振动

5、和压力波动大的现象往往同时产生，同时消失。因此上述噪声大的原因，也为压力波动大、振动的原因，可参照处理。2．压力波动大，振动泵输出流量不够，或者根本不上油。电机不旋转，显然不会上油。此故障指的是齿轮泵虽在电机带动下工作，但泵排出的流量很小，不能达到额定流量。具体表现在液压系统中油缸快进速度慢了下来或者油马达的转速变慢，蓄能器的充液速度下降，要经过较长时间才能使蓄能器的充填压力上升，控制阀响应迟滞，系统压力不能上到最高等故障。①进油滤油器堵塞，造成吸油阻力增大，产生吸空。②齿轮端面与泵盖泵体滑动接

6、合面严重拉伤或严重磨损，造成内泄量太大，以致输出流量减少。③对高压齿轮泵，一般采用浮动侧板或浮动轴套以及侧板变形型的轴向间隙补偿结构。对于采用浮动轴套作为端面间隙自动补偿的齿轮泵(如CBN、CBD型)，当齿轮端面和浮动轴套端面磨损拉有沟槽时，内泄漏增大，使输出流量不够，造成压力也上不去。产生原因如下齿轮泵的使用1．使用①齿轮泵的吸油高度一般不得大于500mm。②齿轮泵应通过挠性联轴器直接与电机连接。③应限制齿轮泵的极限转速，转速不能过高或过低。目前国产齿轮泵的驱动转速在300～1450r／min

7、的范围，详见齿轮泵使用说明书。④选用时，齿轮泵多为单方向泵，分为左泵和右泵，购买时需注意，否则反向使用时则不能上油或油量不够，并且往往使泵轴油封翻转冲破。⑤一般齿轮泵选用YA—N46(GB11118.1—94)L-HM抗磨液压油，工作油温控制在0～80℃范围，进口油压力为一0.07MPa左右。过滤精度25μm左右。（一）叶片泵的使用及注意事项1．安装(水平或垂直安装)避免用皮带、链条、齿轮直接驱动叶片泵，推荐同轴直接电机驱动，并采用挠性连接或花键连接；与电机连接时，泵轴和电机轴必须在0.05mm

8、公差范围内同轴线，应使用带间隙误差补偿和角度误差补偿的回转挠性联轴器。以免因两者不同心导致轴承、油封等的损伤，产生噪声、振动甚至发生事故等故障。2．转向标准叶片泵从其轴端观察应为顺时针方向旋转，否则视为反转泵，正转泵反时针方向旋转时不上油。二、叶片泵的故障分析与排除3．启动泵初次启动时，要从系统中清除滞留空气。一般可松开泵的出油口管接头排气，或利用放气阀进行排气。对于自吸性差的小流量叶片泵等，启动泵之前要通过泄油管或进油管灌满油液再启动。短时间内，急速的开、停液压泵也能使泵快速充油排气，启动时溢