液压泵故障诊断

《液压泵故障诊断》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、液压泵故障诊断1.1液压泵概述液压泵正常工作的三个必备条件：必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容积；密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化，容积由小变大一R油，由大变小一油；密闭容积增大到极限时,先要与吸油腔隔开，然后才转为排油;密闭容积减小到极限时，先要与排油腔隔开,然后才转为吸油。1.2齿轮泵常见故障及其原因1泵不出油首先检查齿轮泵的旋转方向是否正确。其次t检查齿轮泵进油口端的滤油器是否堵塞。2油封被冲出齿轮泵轴承受到轴向力。齿轮泵承受过大的径向力。3建立不起压力或压力不够多与液压油的清洁度有关，如油液选用不正确或油液的清洁度达不到标准要求，均会加速泵内部的磨损，导致内泄。

2、应选用含有添加剂的矿物液压油，防止油液氧化和产生气泡。过滤精度为：输入油路小于60pm,回油路为10~25pmo4流量达不到标准1）进油滤芯太脏，吸油不足。2）泵的安装高度高于泵的自吸高度。3）齿轮泵的吸油管过细造成吸油阻力大。一般最大的吸油流速为0.5~1.5m/s。4）吸油口接头漏气造成泵吸油不足。通过观察油箱里是否有气泡即可判断系统是否漏气5发热1）系统超载,主要表现在压力或转速过高。2）油液清洁度差,内部磨损加剧，使容积效率下降，油从内部间隙泄漏节流而产生热量。3）出油管过细，油流速过高，一般出油流速为3~8m/s。6噪音严重及压力波动1）滤油器污物阻塞不能起滤油作用；或油位不足，

3、吸油位置太高，吸油管露出油面。2）泵体与泵盖不垂直密封，旋转时吸入空气。3）泵体与泵盖的两侧没有上纸垫产生硬物冲撞。4）泵的主动轴与电机联轴器不同心，有扭曲磨擦；或泵齿轮啮合精度不够。1・3叶片泵常见故障产生原因及排除方法叶片泵的额定压力为6~16MPaf高水平的达21MPa以上叶片泵的流量脉动小，噪声较低，大多数用在固定设备上，如机床、组合机床、部分塑料注射机和自制设备等。现象产生原因排除方法液压泵吸不上1•原动机与液压泵旋向不一致2.液压泵传动键脱落3.进出油口接反4.油箱内油面过低，吸入管口露纠正原动机旋向重新安装传动链按说明书选用正确接法补充油液至最低油标线油或无压力岀油面5.转速

4、太低吸力不足6•油粘度过高使叶片运动不灵活7.油温过低,使油粘度过高8.系统j由液过滤精度低导致叶片在槽内卡住9.吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅I0.吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅II•吸入管道漏气12.小排量液压泵吸力不足以上提高转速达到液压泵最低转速以上选用推荐粘度的工作油加温至推荐正常工作油温拆洗、修磨液压泵内脏件,仔细重装,并更换油液清洗管道或过滤装置,除去堵塞物,更换或过滤油箱内油液按说明书正确选用过滤器检杳管道各连接处，并予以密封、紧固向泵内注满油流量不足达不到额定值1.转速未达到额定转速2・系统中有泄漏3・由于泵长时间工作、振动使泵盖螺钉松动4•吸入管道漏气5•吸油

5、不充分①油箱内油面过低②入口滤油器堵塞或通流量过小③吸入管道堵塞或通径小④油粘度过高或过低6.变量泵流量调节不当按说明书指定额定转速选用电动机艇检杳系统”修补泄漏点拧紧螺钉检杳各连接处，并予以密封、紧固补充油液至最低袖标线以上演洗过滤器或选用通流量为泵流量2倍以上的滤油器清洗管道，选用不小于泵入口通径的吸入管选用推荐粘度工作油重新调节金所需流量压力升不上去1.泵不上油或流量不足2.溢流阀调整压力太低或岀现故障3.系统中有泄漏4.由于泵长时间工作、振动、使泵盖螺钉松动5.吸入管道漏气6.吸油不充分7.变量泵压力调节不当同前述排除方法重新调试溢流阀压力或修复溢流阀检杳系统、修补泄漏点拧紧螺钉检

6、杳各连接处,并予以密封、紧固同前述排除方法重新调节仝所需压力噪声过大1•吸入管道漏气2.吸油不充分3.泵轴和原动机$由不同D4.油中有气泡5•泵车链过高6.泵压力过高7.轴密封处漏气8.油液过滤精度过低导致叶片在槽中卡住9.变量泵止动螺钉调整失当检杳管道各连接处，并予以密封、紧固同前述排除方法重新安装达到说明书要求精度补充油液或采取结构措施，把回油口浸入油面以下选用推荐转速范围降压至额定压力以下更换油封拆洗修磨泵内脏件并仔细重新组装，并更换油液适当调整螺钉至噪声达到正常过度发热1.油温过高2.油粘度太低,内泄过大3.工作压力过高4・回油口直接接到泵入口改善油箱散热条件或增没冷却器使油温控制

7、在推荐正常工作油温范围内选用推荐粘度工作油降压至额定压力以下回油口接至油箱液面以下振动过大1•泵轴与电动机5由不同心2.安装螺钉松动3.转速或压力过高4.油液过滤精度过低，导致叶片在槽中卡住5•吸入管道漏气6.吸油个充分7油液中有气泡重新安装达到说明书要求精度拧紧螺钉调整至许用范围以内拆洗修磨泵内脏件，并仔细重新组装，并更换油液或重新过滤油箱内油液检杳管道各连接处，并予以密封、紧固同前述排除方法补充油液或采取结构措施,把