液压泵概述ppt课件.ppt

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1、第三章液压泵主讲：机电工程系廖雪梅液压与气动技术3.1液压泵概述什么是液压泵？将机械能转换为液压油的压力能（液压能）的装置。为系统提供足够流量和压力的液压油，必要时可以改变供油的流量和方向。液压泵的符号：3.1.1液压泵的工作原理液压传动系统中使用的液压泵为容积式的液压泵。容积泵的工作原理如图：一.工作压力液压泵的工作压力是指泵的实际工作压力。二.额定压力液压泵的额定压力是指泵在正常工作条件下按试验标准规定的连续运转的最高压力（超过此值就是过载）。工作压力≤额定压力3.1.2液压泵的主要工作参数三.排量液压泵的排量（V）

2、是指泵每转一转所能输出的液体的体积。单位：mL/r四.流量液压泵的理论流量（qi）是指泵在单位时间内所能输出的液体体积。单位：m3/s或L/minqi=Vn理论流量=排量X转速五.功率（P）定义：单位时间内所做的功或能。在液压系统中，功率分为机械功率和液压功率。机械功率转换成液压功率然后被传送、控制、最终再被转换成机械功率。液压功率=压力x流量P=pxq单位：P=功率（W）=Nm/sp=压力（Pa）=N/m2q=流量（m3/s）六.效率液压泵的效率分为容积效率ηv和机械效率ηmη=ηvηm液压泵在能量转换过程中是有功率损

3、失的，可分为容积损失和机械损失。容积损失是因为内泄漏而造成的流量损失。机械损失是指因摩擦而造成的转矩上的损失。齿轮泵叶片泵柱塞泵外啮合式定量式斜盘式斜轴式液压泵变量式斜盘式斜轴式径向式定量式变量式内啮合式3.1.3液压泵的分类液压泵的选用是否变量要求变量选用变量泵。工作压力柱塞泵的额定压力最高。工作环境齿轮泵的抗污能力最好。噪声指标双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵。效率轴向柱塞泵的总效率最高。齿轮泵叶片泵柱塞泵外啮合式内啮合式定量式变量式定量式斜盘式斜轴式液压泵变量式斜盘式斜轴式径向式3.2齿轮泵外啮合齿轮泵工作原理吸油腔

4、相互啮合的轮齿逐渐脱开，密封工作腔容积逐渐增大，形成部分真空，油箱中的油液被吸进来。压油区一侧，由于轮齿逐渐进人啮合，密封工作腔容积不断减小，油液便被挤出去。外啮合齿轮泵工作原理动画外啮合齿轮泵的结构齿轮泵的串联CB—B型齿轮泵为无侧板型，它是三片式结构的中低压齿轮泵，结构简单，不能承受较高的压力。额定压力为2.5MPa，额定转速为1450r／min。齿轮泵在结构上存在的几个问题困油现象措施：在泵端盖开卸荷槽(孔)。径向不平衡力措施：缩小压油口，使高压油仅作用在一个到两个齿的范围。泄漏措施：齿轮端面间隙自动补偿法。即：增

5、加浮动轴套或浮动侧板。困油现象产生的原因：齿轮泵在结构上存在的几个问题困油现象产生的原因：困油引起的结果：a→b容积缩小p↑高压油从一切可能泄露的缝隙强行挤出，使轴和轴承受很大冲击载荷，泵剧烈振动，同时无功损耗增大，油液发热。b→c容积增大p↓形成局部真空，产生气穴，引起振动、噪声、气蚀等。总之：由于困油现象，使泵工作性能不稳定，产生振动、噪声等，直接影响泵的工作寿命。CB-B齿轮泵的结构径向不平衡力图示径向不平衡力液体分布规律：沿圆周从高压腔到低压腔，压力沿齿轮外圆逐齿降低。P↑，径向不平力增大齿轮和轴承受到很大的冲击

6、载荷，产生振动和噪声。措施：缩小压油口，使高压油仅作用在一个到两个齿的范围。增大泵体内表面和齿顶间隙，开压力平衡槽。提高外啮合齿轮泵压力的措施减小端面轴向间隙泄露。浮动轴套型:将压力油引入轴套背面，使之紧贴齿轮端面，补偿磨损，减小间隙。浮动侧板型:将泵出口压力油引至侧板背面，靠侧板自身的变形来补偿端面间隙。二次密封最大排量250cm3/r最大压力25MPa仅为定排量调速范围大，易装配成多联齿轮泵形式噪声一般对液压油污染不敏感结构紧凑，重量轻工作可靠、维护方便成本低。外啮合齿轮泵特性齿轮泵实际输出流量：齿轮泵的流量计算q=

7、6.66Zm2Bnηv式中：m——模数Z——齿数B——齿宽n——齿轮泵转速ηv——齿轮泵容积效率齿轮泵叶片泵外啮合式内啮合式定量式变量式定量式斜盘式斜轴式液压泵变量式斜盘式斜轴式径向式柱塞泵内啮合齿轮泵内啮合齿轮泵工作原理动画最大排量250cm3/r最大压力25MPa仅为定排量转速范围大易装配成多联式低噪声对液压油污染不敏感维护性差内啮合齿轮泵特性齿轮泵的优缺点及应用优点：结构简单，制造工艺性好，价格便宜，自吸能力较好，抗污染能力强，而且能耐冲击性负载。缺点：流量脉动大，泄漏大，噪声大，效率低，零件的互换性差，磨损后不易

8、修复。应用：用于环境差、精度要求不高的场合，通常p<10MPa，如工程机械、建筑机械、农用机械等。柱塞泵齿轮泵叶片泵外啮合式内啮合式定量式变量式定量式斜盘式斜轴式变量式斜盘式斜轴式径向式液压泵3.3叶片泵吸油口定子转子叶片压油口单作用叶片泵单作用叶片泵工作原理吸油口定子转子叶片出油口双作用叶片泵最大排量200cm3/